（一）手工電弧焊

選擇手工電弧焊焊條型號，首先應按與主體金屬強度相適應的原則確定焊條系列，即兩者強度應相等。當不同強度的鋼材連接時(shí)，采用與低強度鋼材相適應的焊條系列，即可滿(mǎn)足強度等方面的要求并且較經(jīng)濟。然后再結合鋼材的牌號、結構的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。如對一般結構，通常當鋼材為Q235A•F時(shí)采用E4303.型；即可滿(mǎn)足要求。這兩種焊條藥皮均屬鈦鈣型，施焊易于掌握，其熔渣流動(dòng)性好、脫渣容易，且電弧穩定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊，適用于全位置焊接，焊接電源為交流或直流正、反接。對重級工作制吊車(chē)梁、吊車(chē)桁架或類(lèi)似結構，通常當鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時(shí)采用E4315或E4316型；以上三類(lèi)焊條藥皮均屬低氫型，適用于全位置焊接，焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量，以避免產(chǎn)生冷裂紋，故焊縫金屬的韌性好，其脆性轉變溫度接近于鎮靜鋼。

（二）自動(dòng)埋弧焊

自動(dòng)埋弧焊由于電弧熱量集中，故熔深大、焊縫質(zhì)量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好，因而優(yōu)于手工焊。半自動(dòng)埋弧焊的質(zhì)量介于自動(dòng)埋弧焊和手工焊之間。另外，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊的焊接速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、勞動(dòng)條件好。然而，它們的應用也受到其自身條件的限制，由于焊機須沿著(zhù)順焊縫的導軌移動(dòng)，故要有一定的操作條件。因此，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊特別適用于梁、柱、板等的大批量拼裝、制作焊縫。

自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即應使熔敷金屬的強度與主體金屬的相等。焊絲應符合國家標準《焊接用鋼絲》（GB/T1300）的規定，焊劑則根據需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）相應配合。一般情況，Q235鋼采用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊絲配合中錳型HJ401焊劑；16Mn鋼采用H08A或H08MnA（焊08.錳高）焊絲配合高錳型HJ402焊劑；15MnV鋼采用H08MnA或H10Mn2（焊10錳2）焊絲配合HJ402焊劑。

（三）CO2氣體保護焊

CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過(guò)程穩定。由于焊接時(shí)沒(méi)有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀(guān)察焊縫的成型過(guò)程，但操作時(shí)須在室內避風(fēng)處，在工地則須搭設防風(fēng)棚。

氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t>100mm）的焊接。

CO2氣體保護焊采用的焊絲為高錳型，即Q235鋼采用H08Mn2Si（焊08錳2硅）；16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2（焊10錳2）。