安裝前應按構件明細表核對進(jìn)場(chǎng)構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠(chǎng)預拼裝過(guò)的構件在現場(chǎng)組裝時(shí)，應根據預拼裝記錄進(jìn)行。并對構件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。

ⅰ、吊裝

根據鋼柱形狀、端面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。

（旋轉法）鋼柱運到現場(chǎng)，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。

（滑行法）用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。

（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。

一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(cháng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長(cháng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。

若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。

吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線(xiàn)，在檢查柱腳與基礎板軸線(xiàn)對齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。

雙機或多機抬吊時(shí)應盡量選用同類(lèi)型起重機，根據起重機能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。

ⅱ、鋼柱校正

鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。

柱底板標高：根據鋼柱實(shí)際長(cháng)度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點(diǎn)保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。

縱橫十字線(xiàn)：鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎面十字線(xiàn)對準既可，爭取達到點(diǎn)線(xiàn)重合，如有偏差可借用線(xiàn)。

柱垂直度：兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿(mǎn)足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。