1、運至工地的水泥，應有制造廠(chǎng)的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進(jìn)行復驗，必要時(shí)還應進(jìn)行化學(xué)分析。

2、為確�；炷�土的質(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過(guò)試驗確定。

3、必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應通過(guò)試驗決定。

4、巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應清除。巖基應沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設計與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。

清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。

5、澆筑混凝土前，應詳細檢查有關(guān)準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑前的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。

6、基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應有專(zhuān)門(mén)論證。

砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03～0.05.一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝應保證新混凝土與基巖或老混凝土結合良好。

7、混凝土的澆筑，應按一定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土時(shí)，應使混凝土均勻上升。

8、混凝土的澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下，澆筑層的允許最大厚度，不應超過(guò)表4.5.7規定的數值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強力振搗設備時(shí)，其澆筑層厚度應根據試驗確定。