1.現象：

砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.原因分析：

（1）砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少，石子多。

（2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）未按操作規程澆注砼，下料不當，使石子集中，振不**泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。

（5）模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時(shí)模板位移，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

3.預防措施：

（1）砼攪拌時(shí)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。

（2）砼應拌和均勻，顏色一致，按規定控制延續攪拌最短時(shí)間。

（3）砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，如超過(guò)上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

（4）下料要分層，每層厚度控制在30cm，并分層搗固。

（5）振搗砼拌和物時(shí)，**式振搗器移動(dòng)間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。

（6）砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間與混凝土坍落度有關(guān)，一般每點(diǎn)的時(shí)間控制在15～30s，合適的振搗時(shí)間也可由下列現象來(lái)判定：砼不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。

（7）澆注砼時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現異常，應立即停止澆注，并應在砼凝結前休整完好。

4.治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實(shí)，加強養護。