1.現象：

鋼筋砼內的主筋、副筋、箍筋沒(méi)有被砼包裹而外露。

2.原因分析：

（1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)�，使鋼筋密集處造成露筋�?/p>

（3）因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。

（4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

（5）砼保護層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成漏漿。

（6）漏振。

3.預防措施：

（1）澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修整。

（2）為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊.

（3）為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（4）砼傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。

（5）拆模時(shí)間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過(guò)早拆模。

（6）操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時(shí)調直和綁好。