1）砼強度的控制：對商品砼供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力、過(guò)往業(yè)績(jì)等進(jìn)行全面審核；安排材料員、試驗員定期和不定期對攪拌站的材料的準備和質(zhì)保資料、設備的完好情況、計量器具的檢定情況等進(jìn)行檢查；對每次進(jìn)場(chǎng)的砼的配合比、每車(chē)砼塌落度進(jìn)行檢查；按照按照規范規定按批量抽樣制作試塊，并按要求進(jìn)行養護，在達到規定齡期后進(jìn)行檢測；每一部位的實(shí)體結構砼達到28天強度后，進(jìn)行現場(chǎng)抽檢，隨時(shí)掌握實(shí)體結構的砼強度情況；

2）施工縫的處理：砼施工縫應盡可能留置在剪力較小的部位，同時(shí)應便于施工，在施工縫處繼續澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強度必須達到1.2MPa以上；在施工施工縫時(shí)，砼接觸面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱的砼層，同時(shí)還應加以鑿毛并清理干凈；在施工縫處鋪一層砼內成分相同的水泥砂漿；

3）砼振搗：要使震動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下層砼中50～100mm，以使上下層砼相互結合；振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應均勻，插點(diǎn)間距不應超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，控制在40cm以?xún)�；振�?dòng)棒在砼內振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見(jiàn)到砼不顯著(zhù)下沉，不出現汽包，表面泛出水泥漿和外觀(guān)均勻為止；平板振動(dòng)器振搗砼，應使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處砼振實(shí)泛漿為準，移動(dòng)時(shí)應保證振動(dòng)器的平板覆蓋宜振實(shí)部分的邊緣，且在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的砼上；

4）柱墻與梁板砼強度等級不一致的控制：梁與柱柱核心區的砼應同柱墻砼一起澆筑，在澆筑砼前，按設計圖紙要求的攔設方法用快易收口網(wǎng)將梁板與節點(diǎn)區分開(kāi)；

5）后澆帶的處理：模板支設時(shí)，在后澆帶區域單獨搭設雙排架，與滿(mǎn)堂架連接牢固，大面積拆模時(shí)，雙排架留下不拆；后澆帶到齡期（60天）后，方可進(jìn)行后澆帶封閉；后澆帶內鋼筋應加以保護，防止垃、水、油污等的污染；后澆帶在澆筑砼前，應將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求處理；并保持28天的濕潤養護。