施工現場(chǎng)直螺紋鋼筋機械連接質(zhì)量標準卡控紅線(xiàn)：

一、人員卡控：施工單位主要負責人、技術(shù)負責人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專(zhuān)（兼）職人員、作業(yè)隊長(cháng)（領(lǐng)工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專(zhuān)業(yè)培訓、考核；現場(chǎng)加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓合格后持證上崗。

二、設備卡控：鋼筋滾絲設備必須指派專(zhuān)人進(jìn)行管理、保養、維修，滾絲機機殼必須設置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時(shí)整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒(méi)有冷卻液時(shí)禁止滾軋加工螺紋。

三、材料卡控：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠(chǎng)合格證等進(jìn)行復核，并按不同批次、規格、爐號及不同廠(chǎng)家的原材進(jìn)行外觀(guān)和物理性能的檢測，嚴禁使用不符合要求的原材；鋼筋連接直螺紋套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴禁私自加工。

四、技術(shù)卡控：鋼筋機械連接作業(yè)必須編制作業(yè)指導書(shū)和技術(shù)交底，并按程序逐級交底到位；必須由技術(shù)人員在作業(yè)前向鋼筋加工作業(yè)人員進(jìn)行詳細交底和說(shuō)明，必須嚴格按作業(yè)指導書(shū)和技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)。

五、加工安裝卡控：直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線(xiàn)垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴禁有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(cháng)度必須滿(mǎn)足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2.0p；鋼筋絲頭必須使用專(zhuān)用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長(cháng)度，止規旋入不得超過(guò)3p；對已檢驗合格的絲頭必須加以保護。

直螺紋鋼筋連接時(shí)接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線(xiàn)相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。

六、檢驗驗收卡控：施工現場(chǎng)必須指派專(zhuān)職試驗人員對機械連接鋼筋取樣和進(jìn)行力學(xué)試驗；接頭安裝前必須檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號；接頭的現場(chǎng)檢驗必須按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個(gè)也應作為一個(gè)驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個(gè)接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進(jìn)行評定。

七、質(zhì)量管理卡控：各作業(yè)項目必須安排專(zhuān)職質(zhì)檢人員負責鋼筋機械連接質(zhì)量管控；項目負責人必須每周組織項目生產(chǎn)、技術(shù)、安質(zhì)、物資（設備）、試驗等職能部門(mén)對鋼筋加工（綁扎、焊接、機械連接）原材、工藝和質(zhì)量進(jìn)行合規性檢查，對檢查中發(fā)現隱患、問(wèn)題必須立即整改;各監理單位必須按照規范對現場(chǎng)鋼筋加工、報驗進(jìn)行旁站和驗收。

八、上述卡控標準作為股份公司安全質(zhì)量監督檢查項目中的“一票否決”標準。凡作業(yè)項目現場(chǎng)違反上述標準違規操作的，在檢查中一經(jīng)發(fā)現，除立即停工整改外，并給予黃牌警告，通報全股份公司，同時(shí)建議撤換項目經(jīng)理與總工程師。遇股份公司屬有關(guān)監理、檢測單位履行監理、檢測職責的項目，建議撤換、驅逐駐地監理、檢測責任人并通報全股份公司。