經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)加工制作、進(jìn)到施工現場(chǎng)的鋼管拱半成品組合單元主要有：?jiǎn)螁♀徯沃鞴肮�、腹桿（及斜腹桿）、橫撐、橫聯(lián)撐桿以及隔板、拱腳連接板等。這些單元構件進(jìn)場(chǎng)后應按照拼裝順序分類(lèi)堆放，逐一進(jìn)行現場(chǎng)預拼與安裝。

1、預拼臺座制作

現場(chǎng)預拼按臥式組拼方案施工。預拼臺座平面布置是根據設計圖紙進(jìn)行坐標換算后的控制參數來(lái)進(jìn)行施工放樣的。主拱管預拼臺座縱向可同時(shí)制作相鄰兩節段。橫撐（X形撐）預拼臺座布置一組，先制作橫撐，再改制X形撐。

臺座為條凳式底座。在25m長(cháng)度范圍內設置有5條橫向條座。條座寬80cm.鋼管端口支承處條座長(cháng)12.5m，每節鋼管中部條座長(cháng)7.0m.臺座采用7.5號漿砌片石材料，表面用水泥漿抹平以便測量放樣。臺座埋入地面10～30cm深，要求地基密實(shí)、穩定。臺座頂面高出地面50cm，并呈水平。施工時(shí)，按制作需要預埋定位鋼板（位置依測量放樣而定，為500mm×600mm×12mm鋼板）、胎架支承鋼板以及備用錨環(huán)。

2、胎架制作

在預拼臺座上制作穩固的剛性胎架。按施工大樣尺寸并預留工作調節空間，用鋼板（厚10～16mm）、型鋼（180～220、100～160）焊拼成預拼構件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準儀控制胎架的水平與垂直精度。

3、主拱管定位

采用經(jīng)緯儀按換算坐標在臺座上放出主拱管的對接口投影線(xiàn)。采用場(chǎng)地龍門(mén)吊機將主拱管2個(gè)分片吊入胎架。在留有余長(cháng)的主拱管兩端放出對接口環(huán)縫樣線(xiàn)。通過(guò)調整定位，使2個(gè)分片的管軸線(xiàn)水平間距為設計坐標值，單個(gè)分片上下主管中心線(xiàn)所在平面與胎架水平底線(xiàn)垂直，對接口環(huán)縫樣線(xiàn)與臺座上的對接口投影線(xiàn)重合。精確定位后用限位撐桿焊接固定在胎架上，再用儀器復查一遍。當幾何尺寸精度控制合格后，割除端口長(cháng)度余量（長(cháng)度的確定應考慮焊接影響），打好坡口并打磨光順，保證對焊能順利進(jìn)行。

4、現場(chǎng)預拼焊接

將已制備好的接頭支撐桿準確焊拼到主拱管端口附近，距對接口約30cm.并具有足夠的剛性，以保持主拱管端口的對接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時(shí)采取對稱(chēng)交錯、分段反向順序。組拼過(guò)程中，嚴格監測鋼管拱的組拼尺寸誤差。

由于現場(chǎng)焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個(gè)節段的平焊與立焊后，利用龍門(mén)吊機將預拼節段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要注意按要求對仰焊縫作手工電焊打底，并先組拼焊好隔板，翻身過(guò)程中要輕柔、平緩，設置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對原仰焊進(jìn)行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預防變形。

預拼好的安裝節段，起吊前要在地面焊接好各類(lèi)吊裝輔助構件，設置橫聯(lián)位置和測量控制標記，安裝焊接檢修通道。

5、相鄰標準安裝節段對接口地面處理

為了減少空中對焊精確對位的工作量和施工難度，預拼成型的安裝節段必須作對接口的地面預接和必要的技術(shù)處理。由于鋼管拱在制作的過(guò)程中會(huì )遇到各種因素的影響，主拱管的橢圓度誤差客觀(guān)存在，且兩相鄰節段接口的橢圓形態(tài)不一致。施工對接時(shí)，對接口鋼板（管壁）相互錯位現象普遍存在，錯位值一般有1～5mm、甚至可達到20mm以上。為此，預拼現場(chǎng)每組臺座上的兩節鋼管拱要在起吊前進(jìn)行預接整圓，相互對應著(zhù)設置夾具和記號，使每道對接口的4根鋼管、8個(gè)接口端面鋼管圓環(huán)的對接錯位誤差限制在±1mm內。起吊時(shí)，相鄰節段解體后先吊走安裝節段，再將后安裝節段移位到已經(jīng)吊走節段的原胎架位置上，再進(jìn)行新一節段的預拼。這里，隨著(zhù)節段的推進(jìn)，主拱管節段尺寸亦在隨之變化，胎架上限位撐桿的位置亦需作相應的調整。

6、空中對焊

本橋鋼管拱采取分節段焊接成拱。這對鋼管拱的加工制作、現場(chǎng)預拼和空中對焊以及纜索吊裝-扣定系統都提出了很高的技術(shù)要求，增大了整個(gè)安裝工程的難度，同時(shí)大大延長(cháng)了安裝工期。鋼管拱安裝節段經(jīng)纜索吊裝就位后用預設接口定位鋼筋（或鋼板）進(jìn)行初定位，根據經(jīng)緯儀和水準儀（或全站儀）的線(xiàn)形控制指令，利用纜索吊機、橫向穩定風(fēng)纜和手拉葫蘆對它進(jìn)行豎、橫、縱及旋轉四維調整，使對接口兩兩吻合。對失圓誤差和中心距微小誤差，可利用鋼質(zhì)夾具空中整形，必要時(shí)可以采用千斤頂配合。對變形或錯位較大，超出規定要求的接頭，應采用鋼板襯板（或預制備用的鋼管環(huán)形箍）進(jìn)行加強處理，確保成拱質(zhì)量。

7、橫撐（X形撐）現場(chǎng)預拼

橫撐（X形撐）進(jìn)場(chǎng)單元構件利用場(chǎng)地龍門(mén)吊機組拼焊制成安裝桁式單片，利用纜索吊機安裝。其現場(chǎng)預拼施工流程為：橫撐（X形撐）通用臺座和胎架制作、放樣劃線(xiàn)、弦管吊運定位、撐管組拼定位、焊接、檢測、起吊外移、下一單元預拼。