原材料試驗工作程序與質(zhì)量管理制度：

適用范圍：本程序適用范圍包括水泥、砂石料、外加劑、外摻料、鋼筋原材、水質(zhì)、瀝青、防水材料、土工合成材料等原材料、構件、制品的試驗檢測，也包括現場(chǎng)鋼筋焊接接頭試驗。原材料常規試驗檢測由工地試驗室進(jìn)行，瀝青、防水材料、土工合成材料及材料化學(xué)分析送指揮部中心試驗室進(jìn)行（是指中心試驗室檢測范圍內的試驗項目，檢測范圍外的試驗項目應按要求外委具有資質(zhì)的試驗檢測機構進(jìn)行）。

試驗工作程序：

（1）取樣：取樣前物資部門(mén)須先報送材料質(zhì)量證明資料至試驗室后再取樣，鋼材還要附材料銘牌。原材料進(jìn)貨時(shí)由物資部門(mén)通知各項目部、攪拌站、收料場(chǎng)、作業(yè)隊專(zhuān)職試驗人員并配合試驗人員取樣、送樣，取樣應有代表性，按規定頻率和取樣方法進(jìn)行取樣，并應請監理見(jiàn)證。

（2）委托：委托人送樣至試驗室時(shí)應填寫(xiě)試驗委托單，內容包括：產(chǎn)地或來(lái)源、試樣數量、規格種類(lèi)、代表數量、取樣地點(diǎn)、取樣日期、收樣日期，同時(shí)必須附廠(chǎng)家質(zhì)保單或檢驗報告（所檢項目必須符合驗標要求）、合格證，有原件應采用原件，復印件必須清晰并加蓋經(jīng)銷(xiāo)商紅章。

（3）樣品驗收與處理：收樣人員對委托的樣品應進(jìn)行驗收，驗收內容包括：外觀(guān)、狀態(tài)，數量、質(zhì)保單情況等。按規定留樣，留樣時(shí)間不少于三個(gè)月。對樣品進(jìn)行標識，標識內容包括：產(chǎn)地廠(chǎng)家、規格型號、批號、取樣送樣日期、送樣人。（注：收樣人員或樣品管理員由各試驗檢測組指定一名試驗員擔任）。

（4）試驗檢測：收樣人員將樣品傳遞給各試驗檢測組，各組主管工程師負責組織試驗檢測人員按標準方法進(jìn)行檢測。并如實(shí)填寫(xiě)試驗原始記錄。常規試驗項目的檢測時(shí)限：水泥在35天內完成全部試驗，砂石料在10天內完成試驗，外加劑、外摻料、水質(zhì)、在7天內完成試驗，鋼筋在3天內完成試驗。

（5）數據處理：試驗員對數據進(jìn)行計算，處理。

（6）出具報告：試驗員依據試驗原始記錄，填寫(xiě)試驗報告，送檢測組長(cháng)審核后，進(jìn)行試驗臺帳登記。

（7）各方簽認：試驗人、復核人簽字，授權簽字人審核簽發(fā)。

（8）報告發(fā)送：報告送資料管理員，資料管理員發(fā)放并存檔檢測報告，作好發(fā)放記錄。試驗原始記錄由各試驗檢測組保存，每半年將原始記錄裝訂成冊，交管理組統一歸檔保存。

質(zhì)量管理制度：

（1）所有原材料進(jìn)場(chǎng)前，各項目部、作業(yè)隊、攪拌站、物資部門(mén)必須送樣到工地試驗室或中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗。凡試驗不合格或未經(jīng)驗證試驗的材料一律不允許在工地使用。一旦發(fā)現有未經(jīng)批準使用的材料，試驗人員有權勒令將其清理出場(chǎng)，并報指揮部處理相關(guān)責任人。

（2）每批材料在入庫前由物資采購人員或收樣人員對其外觀(guān)、規格、型號、數量、質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗證，并收集有關(guān)證書(shū)和資料，妥善保存。初驗合格后，按規定頻率取樣送至試驗室進(jìn)行材質(zhì)復驗，并提供試驗室所需要的原始證書(shū)和資料。

（3）各原材料到場(chǎng)后，試驗室將隨時(shí)進(jìn)行抽檢，當材料不合格時(shí)，試驗室應立即通知相關(guān)部門(mén)。

（4）不同原材料應有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標識，標明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(chǎng)(場(chǎng))日期及檢驗情況。原材料堆放時(shí)應有堆放分界標識，以免誤用。

（5）對采購的材料應做到先進(jìn)先用、規范保存，防止受潮、結塊、過(guò)期、變質(zhì)。對檢驗不合格的材料和已失效的材料及時(shí)清理出場(chǎng)，禁止用于工程中。

（6）試驗人員要樹(shù)立質(zhì)量意識，未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不準使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責任。