1．起重機司機、信號工、掛鉤工在作業(yè)前，應共同交底，統一信號。

2．輪式或履帶式起重機作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時(shí)派人監護。

3．嚴禁將不同種類(lèi)或不同型號的索具連在一起使用。

4．信號工正確選擇指揮位置，不準站在吊物易碰難躲和無(wú)防護措施的危險部位。

5．作業(yè)時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，信號工不得兼做掛鉤工。

6．作業(yè)中必須戴好安全帽，佩帶好專(zhuān)用標志服裝，嚴禁酒后作業(yè)。

7．嚴格執行"于不吊"作業(yè)原則。即：被吊物重量超過(guò)機械性能允許范圍不準吊；信號不清不準吊；吊物下方有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉斜牽物不準吊；散物捆綁不牢不準吊；立式構件、大模板等不用卡環(huán)不準吊；零碎物無(wú)容器不準吊；吊裝物重量不明不準吊。

8．掛鉤工必須服從信號工的指揮。

9．吊繩的掛設不得影響吊鉤保險裝置，不準用吊鉤直接吊拉重物。

10．穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

11．掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡；對于易滾、易滑或超長(cháng)貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

12．試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過(guò)高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

13．摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

14．抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

15．兜繩吊掛應保持吊點(diǎn)位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

16．扁擔吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應對稱(chēng)于吊物中心。

17．吊運集裝箱等箱式吊物裝車(chē)時(shí)，應使用捆綁工具將箱體與車(chē)連接牢固，并加墊防護。

18．捆綁管材、構件等必須用緊線(xiàn)器緊固。

19．細長(cháng)易散的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個(gè)吊點(diǎn)。

20．當吊裝構件、設備暫停作業(yè)時(shí)，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開(kāi)現場(chǎng)。

21．使用卡環(huán)時(shí)，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷(xiāo)是否擰緊。不得使用有補焊、裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。

22．編插鋼絲繩索具宜用6×37鋼絲繩，編插段的長(cháng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

23．凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：

（l）在一個(gè)節距內的斷絲數量超過(guò)總絲數的10%;

（2）出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象；

（3）鋼絲繩直徑減少7％~10%;

（4）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲繩直徑40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。

24．嚴禁在吊鉤上補焊、打孔，吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原有尺寸的10％、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉變形超過(guò)10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤、板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時(shí)，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時(shí)，應報廢心軸。