1.采用一套間歇式瀝青混合料拌和設備，每天拌料前應對拌和設備及配套設備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中，瀝青用量及集料的允許偏差符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規范》的要求。

2.拌和廠(chǎng)生產(chǎn)設備安置于空曠、干燥、運輸條件較好的地方，并做好場(chǎng)地內的臨時(shí)防水設施及防雨設施，防火等安全措施。

3.各種礦料按規格分別堆放，插牌標明，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。

4.使用散裝瀝青，自備1個(gè)500t瀝青保溫罐，熱瀝青罐與拌合樓的瀝青存儲箱連通。采用導熱油加熱，保證瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度和連續不間斷地拌制瀝青混合料。

5.嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度，集料溫度比瀝青高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過(guò)10℃，貯料倉的儲料時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)。

6.瀝青混合料的拌和時(shí)間，應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆在瀝青混合料為度。正常拌和時(shí)間由試驗段技術(shù)總結中提供出干拌和濕拌時(shí)間。拌和廠(chǎng)拌出的瀝青混合料應均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結塊成團或嚴重離析現象，發(fā)現異常應及時(shí)調整。

7.拌和樓控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核。

8.拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。

9.每天結束后，用拌和樓打印的各料數量，以總量控制，以各料倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結果進(jìn)行校核。

10.每周分析一次檢測結果，計算油石比、各級礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標檢測結果的標準差和變異系數，檢驗生產(chǎn)是否正常。