1、對靜壓樁施工的要求

　　1）靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質(zhì)的監測單位對已有建筑物和管線(xiàn)進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監測。

　　2）要做好施工現場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地無(wú)積水，施工用水、用電已接入到施工現場(chǎng)規定之處。

　　3）檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

　　4）壓樁機安裝必須按設備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定程序進(jìn)行。

　　5）啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸，使門(mén)架微傾15度，以便插預制樁。

　　6）當樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以?xún)燃纯伞?/p>

　　7）當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時(shí)，應隨時(shí)進(jìn)行穩壓。

　　8）壓樁施工時(shí)，應派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設備，做好沉樁施工記錄。

　　9）沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(cháng)，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

　　2、靜壓樁施工工藝

　　流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線(xiàn)→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

　　3、靜壓樁施工準備

　　1）施工前，場(chǎng)地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　2）熟悉施工圖紙，參加設計圖會(huì )審，做好施工放線(xiàn)工作。編好樁位號和壓樁行走路線(xiàn)程序等各項準備工作。

　　3）做好現場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線(xiàn)等。

　　4）邊樁與周?chē)ㄖ锏陌踩嚯x應大于4米以上，壓樁區域內的場(chǎng)地邊樁軸線(xiàn)外5米范圍用壓路機壓實(shí)。

　　5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量?jì)x器。

　　4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動(dòng)、堆放

　　1）預制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)供應，進(jìn)場(chǎng)后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁（04G361）”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-2002）對靜壓樁進(jìn)行驗收，并要生產(chǎn)廠(chǎng)家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

　　2）預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L（L為樁長(cháng)）；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L（L為預制樁長(cháng)，在10米）。

　　3）預制鋼筋砼方樁的外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(cháng)度不得超過(guò)邊長(cháng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

　　4）預制靜壓樁的堆放預制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數不得超過(guò)4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對齊。