鋼結構制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。

　　1、焊接變形的控制

　　自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構件易產(chǎn)生變形（翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形）。

　　針對上述問(wèn)題主要采取以下技術(shù)措施：

　?。?）針對焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專(zhuān)用的工作臺，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏?，以保證焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。

　?。?）根據翼緣板與腹板的不同配置調整焊接參數，將角變形控制在3 mm以?xún)?，然后用翼緣矯正機對其進(jìn)行校正。

　?。?）縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應力分布不均造成的。通過(guò)實(shí)驗決定利用后續焊縫的殘余應力平衡上道焊縫的殘余應力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時(shí)，電流調至下限值，第3道焊縫焊接時(shí)，電流調至平均值，在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續工序中用火焰法予以校正。

　?。?）扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過(guò)合理調整焊接順序，以后續焊縫的殘余應力來(lái)平衡前面的焊接殘余應力。

　　2、自動(dòng)埋弧焊的焊接參數的確定

　?。?）焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著(zhù)焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數減小。

　?。?）焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著(zhù)焊接電流的增大，熔深將增加。

　?。?）電弧電壓：電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時(shí)，熔深淺、焊縫寬度增加；過(guò)分增加電壓，會(huì )使電弧不穩，熔深減少，易造成未焊透的現象，嚴重時(shí)還會(huì )造成咬邊、氣孔等缺陷。

　?。?）焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線(xiàn)能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續加大焊接速度，反而會(huì )使熔深減少，焊接速度過(guò)快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會(huì )造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。

　　3、構件變形的校正及幾何尺寸的控制

　　在焊接H鋼生產(chǎn)中對構件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機械校正法和反變形法。

　?。?）機械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專(zhuān)用的翼緣矯正機上，通過(guò)機械力進(jìn)行反復的強制性校正，直到角變形量符合標準為止。

　?。?）火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側用火焰加熱至850℃～900℃，在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區加熱，加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據不同的變形量，控制加熱區的大小和加熱的溫度，以防校正過(guò)量和出現過(guò)燒現象。

　?。?）反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生殘余應力，待正式施焊時(shí)達到焊接殘余應力平衡。最終實(shí)現端頭板的平整。