2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對考生們有所幫助。

考點(diǎn)：機械設備安裝的一般要求

（一）施工準備

1.編制施工組織設計或專(zhuān)項施工方案

2.編制設備進(jìn)場(chǎng)計劃，勞動(dòng)力、材料、機具等資源使用計劃，有序組織進(jìn)場(chǎng)

3.現場(chǎng)設施應具備開(kāi)工條件

（二）設備開(kāi)箱檢查

機械設備開(kāi)箱時(shí)，應由建設單位、監理單位、施工單位共同參加【案例問(wèn)答題解答時(shí)可以加上“設備供貨商或代理商”也應參加開(kāi)箱檢查，（選擇題嚴格按教材內容回答）】，按下列項目進(jìn)行檢查和記錄：

（1）箱號、箱數以及包裝情況；

（2）設備名稱(chēng)、規格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進(jìn)行檢查驗收；

（3）隨機技術(shù)文件（如使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)和裝箱清單等）及專(zhuān)用工具；

（4）有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；

（5）其他需要記錄的事項。

（三）基礎測量放線(xiàn)

1.設定基準線(xiàn)和基準點(diǎn)的原則

設備安裝的定位依據通常稱(chēng)為基準線(xiàn)（平面）和基準點(diǎn)（高程）。

設定基準線(xiàn)和基準點(diǎn)，通常應遵循下列原則：

1）安裝檢測使用方便；

2）有利于保持而不被毀損；

3）刻劃清晰容易辨識。

2.基準線(xiàn)和基準點(diǎn)的設置要求

（1）機械設備就位前，按工藝布置圖并依據測量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)、標高線(xiàn)，劃定安裝的基準線(xiàn)和基準點(diǎn)。

（3）對于與其他設備有機械聯(lián)系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線(xiàn)和基準點(diǎn)。

（4）平面位置安裝基準線(xiàn)與基礎實(shí)際軸線(xiàn)或與廠(chǎng)房墻、柱的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離，其允許偏差為±20mm。

（5）對于與其他設備無(wú)機械聯(lián)系的機械設備，其定位基面、線(xiàn)或點(diǎn)與安裝基準線(xiàn)的允許偏差為±20mm，與安裝基準點(diǎn)的允許偏差為－10～＋20mm。

（6）對于與其他設備有機械聯(lián)系的機械設備，其定位基面、線(xiàn)或點(diǎn)與安裝基準線(xiàn)的允許偏差為±2mm，與安裝基準點(diǎn)的允許偏差為±1mm。

3.永久基準線(xiàn)和基準點(diǎn)的設置要求

（1）需要長(cháng)期保留的基準線(xiàn)和基準點(diǎn)，則應設置永久中心標板和永久基準點(diǎn)，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。

（2）永久中心標板和基準點(diǎn)的設置通常是在主軸線(xiàn)和重要的中心線(xiàn)部位，應埋設在設備基礎或現澆樓板框架梁的混凝土內。

例如：燒結機的主軸線(xiàn)（縱向中心線(xiàn)）和頭部大星輪軸線(xiàn)（橫向中心線(xiàn)）。

（4）對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀(guān)測點(diǎn)，用于監視、分析設備在安裝、使用過(guò)程中基礎的變化情況。如汽輪發(fā)電機組、透平壓縮機組、大型儲罐等。

（四）基礎檢查驗收

1.設備基礎混凝土強度檢查驗收

（1）由基礎施工單位或監理單位提供設備基礎質(zhì)量合格證明文件，安裝單位主要核查基礎養護時(shí)間及混凝土強度是否符合設計要求。

（2）若對設備基礎的強度有懷疑時(shí)，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，對基礎的強度進(jìn)行復測。

（3）設備基礎有預壓和沉降觀(guān)測要求時(shí)，應經(jīng)預壓合格，并有預壓和沉降觀(guān)測詳細記錄。

2.設備基礎位置、幾何尺寸檢查驗收

（2）設備安裝前按照規范允許偏差對設備基礎位置、標高和幾何尺寸進(jìn)行復檢。

（3）基礎的位置、標高、幾何尺寸測量檢查主要包括基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎立面的鉛垂度，預留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預埋板或其他預埋件的位置、標高等。

（4）檢查基礎坐標、中心線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的最大值。

3.設備基礎外觀(guān)質(zhì)量檢查驗收

4.預埋地腳螺栓檢查驗收

（1）直埋地腳螺栓中心距、標高及露出基礎長(cháng)度符合設計或規范要求。

（5）安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

5.設備基礎常見(jiàn)質(zhì)量通病

（1）基礎上平面標高超差。

（2）預埋地腳螺栓的位置、標高超差。

（3）預留地腳螺栓孔深度超差，過(guò)淺會(huì )使地腳螺栓無(wú)法正確埋設。

（五）墊鐵設置

通過(guò)調整墊鐵高度來(lái)找正設備的標高和水平。通過(guò)墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力，均勻傳遞給基礎。

1.墊鐵的設置應符合要求

（1）每組墊鐵的面積符合現行國家標準《通用規范》的規定；

（2）墊鐵與設備基礎之間的接觸良好；

（3）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

（4）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm；

（5）設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵；

（6）每組墊鐵的塊數不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；

（7）每組墊鐵應放置整齊平穩，并接觸良好；

（8）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長(cháng)度應超過(guò)設備地腳螺栓的中心；

（9）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

（六）設備吊裝就位

2.設備就位

設備就位前，應經(jīng)檢查確認下列工作：

（1）設備運至安裝現場(chǎng)經(jīng)開(kāi)箱檢查驗收合格；

（2）設備基礎經(jīng)檢驗合格，混凝土基礎達到強度；

（3）除去設備底面的泥土、油污、與混凝土（含二次灌漿）接觸部位油漆；

（4）二次灌漿部位的設備基礎表面鑿成麻面且不得有油污；

（5）清除混凝土基礎表面浮漿、地腳螺栓預留孔內泥土雜物和積水；

（6）墊鐵和地腳螺栓按技術(shù)要求準備并放置。

（七）設備安裝調整

2.設備調整

（1）設備找平

2）安裝中通常在設備精加工面上選擇測點(diǎn)用水平儀進(jìn)行測量，通過(guò)調整墊鐵高度的方法將其調整到設計或規范規定的水平狀態(tài)。

3）有的設備水平度要求是以垂直度來(lái)保證的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的設備。

（2）設備找正

2）安裝中通過(guò)移動(dòng)設備的方法使設備以其指定的基線(xiàn)對準設定的基準線(xiàn)，包含對基準線(xiàn)的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說(shuō)的中心線(xiàn)調整，從而使設備的平面坐標位置沿水平縱橫方向符合設計或規范要求。

3）常用設備找正檢測方法：鋼絲掛線(xiàn)法，檢測精度為1mm；放大鏡觀(guān)察接觸法，檢測精度為0.05mm；導電接觸訊號法，檢測精度為0.05mm；高精度經(jīng)緯儀、精密全站儀測量法可達到更精確的檢測精度。

（4）設備找平、找正、找標高的測點(diǎn)

一般選擇在下列部位：設計或設備技術(shù)文件指定的部位；設備的主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零部件間的主要結合面；支承滑動(dòng)部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。

（八）設備固定與灌漿

2.設備灌漿

設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。

一次灌漿是設備粗找正后，對地腳螺栓預留孔進(jìn)行的灌漿。

二次灌漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設備底座和基礎間進(jìn)行的灌漿。

（九）零部件清洗與裝配

1.設備零部件裝配主要程序

（1）由小到大、從簡(jiǎn)單到復雜進(jìn)行組合件裝配。

（2）按照先零件、再組件、到部件的順序進(jìn)行裝配。

（3）先主機后輔機，由部件進(jìn)行總裝配。

2.常見(jiàn)的零部件裝配

（1）常見(jiàn)的零部件裝配有：螺栓或螺釘連接緊固，鍵、銷(xiāo)、脹套裝配，聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器裝配，滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承裝配，傳動(dòng)帶、鏈條、齒輪裝配，密封件裝配等。

（2）螺紋連接件裝配

有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長(cháng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(cháng)法。

（3）過(guò)盈配合件裝配

過(guò)盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場(chǎng)，主要采用加熱裝配法。

（4）對開(kāi)式滑動(dòng)軸承裝配

對開(kāi)式滑動(dòng)軸承的安裝過(guò)程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。

3）軸承間隙的檢測及調整

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進(jìn)行測量，單側間隙應為頂間隙的1/2～1/3。

軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時(shí)，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

（十）設備試運轉

設備試運轉應按安裝后的調試、單體試運轉、無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試運轉和負荷聯(lián)動(dòng)試運轉四個(gè)步驟進(jìn)行：

1.安裝后的調試。包括：潤滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統單獨模擬調試合格；按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機技術(shù)文件要求進(jìn)行各動(dòng)作單元、單機直至整機或成套生產(chǎn)線(xiàn)的工藝動(dòng)作試驗完成。

2.單體試運轉。按規定時(shí)間對單臺設備進(jìn)行全面考核，包括單體無(wú)負荷試運轉和負荷試運轉。設備單體試運轉的順序是：先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續；先低速，后中、高速。

4.負荷聯(lián)動(dòng)試運轉。在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質(zhì)量，考核設備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗設計是否符合和滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的要求。負荷聯(lián)動(dòng)試運轉應按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，需要進(jìn)行熱負荷試運轉的設備（如工業(yè)爐設備），則往往伴隨著(zhù)試生產(chǎn)進(jìn)行。

（十一）工程驗收

1.機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉、無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試運轉和負荷聯(lián)動(dòng)試運轉三個(gè)步驟進(jìn)行。

2.無(wú)須聯(lián)動(dòng)試運轉的工程，在單體試運轉合格后即可辦理工程驗收手續；須經(jīng)聯(lián)動(dòng)試運轉的工程，則在負荷聯(lián)動(dòng)試運轉合格后方可辦理工程驗收手續，通常按照合同中約定的工作范圍和責任來(lái)界定。

3.無(wú)負荷單體和聯(lián)動(dòng)試運轉規程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關(guān)方人員參加。負荷單體和聯(lián)動(dòng)試運轉規程由建設單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，施工單位及相關(guān)方可依據建設單位的委托派人參加，配合負荷試運轉。

4.無(wú)負荷單體和聯(lián)動(dòng)試運轉符合要求后，施工單位與建設單位、監理單位、設計單位、質(zhì)量監督部門(mén)辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續。

5.工程驗收合格，符合合同約定、設計及驗收規范要求，應即時(shí)辦理工程驗收。

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