2020年二級建造師報名在即，考生們都在積極備考，但有許多考生可能在這個(gè)階段會(huì )不知從何下手來(lái)進(jìn)行學(xué)習，小編為大家整理了二級建造師《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對考生們有所幫助。

考點(diǎn)：鉆孔灌注樁基礎

（一）準備工作【口訣：水土原材料，安全環(huán)保有記錄】

（1）施工前應掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。

（2）施工時(shí)應按有關(guān)規定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。

（3）灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄

（二）成孔方式與設備選擇

依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔，施工機具類(lèi)型及土質(zhì)適用條件可參考表2K312022。

（三）泥漿護壁成孔

1.泥漿制備與護筒埋設

（1）泥漿制備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。

（2）護筒埋設深度應符合有關(guān)規定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應滿(mǎn)足孔內泥漿面高度的要求。

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以?xún)鹊哪酀{相對密度應小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得大于20pa·s。

（4）現場(chǎng)應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、鉆渣應進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。

2.正、反循環(huán)鉆孔（適用于土質(zhì)條件）

（1）泥漿護壁成孔時(shí)根據泥漿補給情況控制鉆進(jìn)速度；保持鉆機穩定。

（2）鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周?chē)皾{、失穩等現象時(shí)，應先停鉆，待采取相應措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時(shí)端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。

3.沖擊鉆成孔（適用于各種地質(zhì)條件）

（1）沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩定。

（2）應采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。

（3）每鉆進(jìn)4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。（2011年一級試題）

（4）排渣過(guò)程中應及時(shí)補給泥漿。

（5）沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時(shí)，應采取措施后方可繼續施工。

（6）穩定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。

4.旋挖成孔

（3）成孔前和每次提出鉆斗時(shí)應檢查鉆斗和鉆桿連接銷(xiāo)子、鉆斗門(mén)連接銷(xiāo)子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。

（4）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式。

【口訣：沖擊驗孔，旋挖跳】

（四）干作業(yè)成孔（適用于土質(zhì)條件）

1.長(cháng)螺旋鉆孔

（1）開(kāi)孔時(shí)下鉆速度應緩慢；鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉或提升鉆桿。

（3）鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混凝土。

（4）混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。

2.鉆孔擴底

（1）鉆桿應保持垂直穩固，位置準確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴大。

（2）鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。

（3）灌注混凝土時(shí)，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時(shí)，應隨灌注隨振動(dòng)，每次灌注高度不大于1.5m。

3.人工挖孔（土質(zhì)穩定且無(wú)水、少水時(shí)）

（1）人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。

（2）挖開(kāi)樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1200～2000mm，最大可達到3500mm；挖孔深度不宜超過(guò)25m。

（3）上下節護壁混凝土的搭接長(cháng)度不得小于50mm；每節護壁必須保證振搗密實(shí)，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進(jìn)行。

（4）挖孔達到設計深度后，應進(jìn)行孔底處理。

【口訣：安全無(wú)水孔徑35，孔深25搭接50，側模拆除2.5】

（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)

（1）鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過(guò)程中應采取適當的加固措施，防止變形。

（2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。

（3）沉管灌注樁鋼筋籠內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁鋼筋籠內徑應比導管連接處的外徑大100mm以上。

【口訣：加固防變形不碰孔壁】

（4）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。

（5）灌注樁各工序應連續施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。

（6）樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。

（7）當氣溫低于0℃以下時(shí)，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時(shí)，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

（8）灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小于1.0。

【口訣：粒徑40澆4h超澆鑿樁頭，溫度5-30】

（六）水下混凝土灌注

（1）樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。

（2）混凝土配合比應通過(guò)試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。

【口訣：安導管、配合比、和易性、坍落度】

（3）導管應符合下列要求：

1）導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節長(cháng)宜為2m。

2）導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

3）導管軸線(xiàn)偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

4）導管采用法蘭盤(pán)接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。

（4）使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。

（5）開(kāi)始灌注混凝土時(shí)，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；正常灌注時(shí)導管埋入混凝土深度宜為2～6m。

（6）灌注水下混凝土必須連續施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過(guò)程中的故障應記錄備案。

【口訣：首次1m，正常26，連續澆筑，嚴禁提出】

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