2020年二級建造師報名在即，考生們都在積極備考，但有許多考生可能在這個(gè)階段會(huì )不知從何下手來(lái)進(jìn)行學(xué)習，小編為大家整理了二級建造師《建筑工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對考生們有所幫助。

考點(diǎn)：鋼結構構件的連接

鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接。

（一）焊接

（4）施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數，預熱和后熱措施等各種參數及參數的組合，應在鋼結構制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗。

（5）焊縫缺陷通常分為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過(guò)大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過(guò)小、弧長(cháng)過(guò)長(cháng)，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。

固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。

未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開(kāi)敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。

（二）螺栓連接

鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。

（1）普通螺栓：

2）制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔等方法，對直徑較大或長(cháng)形孔也可采用氣割制孔。嚴禁氣割擴孔。

（2）高強度螺栓：

1）高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。

2）高強度螺栓連接處的摩擦面的處理方法通常有噴砂（丸）法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。

3）高強度大六角頭螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，扭剪型高強度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。

4）安裝環(huán)境氣溫不宜低于－10℃。

5）高強度螺栓現場(chǎng)安裝時(shí)應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。若螺栓不能自由穿入時(shí)，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，修整后或擴孔后的孔徑不應超過(guò)1.2倍螺栓直徑。

6）高強度螺栓超擰應更換，并廢棄換下的螺栓，不得重復使用。嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。

（3）高強度螺栓長(cháng)度應以螺栓連接副終擰后外露2～3扣絲為標準計算，應在構件安裝精度調整后進(jìn)行擰緊。扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。

（4）普通螺栓的緊固次序應從中間開(kāi)始，對稱(chēng)向兩邊進(jìn)行。對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個(gè)螺栓能均勻受力。

（5）高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉角法。同一接頭中，高強度螺栓連接副的初擰、復擰、終擰應在24h內完成。高強度螺栓連接副初擰、復擰和終擰的順序原則上是從接頭剛度較大的部位向約束較小的部位、從螺栓群中央向四周進(jìn)行。

（6）高強度螺栓和焊接并用的連接節點(diǎn)，當設計文件無(wú)規定時(shí)，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。

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