1.設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統試驗合格并辦理工序交接手續后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。

　　2.經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內進(jìn)行防腐蝕結構層的施工。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。涂裝表面的溫度應高于露點(diǎn)溫度3℃方可施工。

　　3.對于復合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應配套使用，宜選用同一廠(chǎng)家。

　　不同廠(chǎng)家的防腐蝕涂料如需配套使用，應經(jīng)試驗確定。配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，宜采用氣動(dòng)攪拌器攪拌，并應攪拌均勻。涂底漆前應對標識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。除產(chǎn)品技術(shù)文件規定的以外，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。

　　4.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時(shí)發(fā)現涂層外觀(guān)有明顯的缺陷應立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進(jìn)行表面處理。

　　5.對于埋地設備及管道防腐蝕結構施工，采用環(huán)氧煤瀝青材料時(shí)，應在底漆表干后，固化前應涂第一道面漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應立即涂下一道漆。最后一道面漆應在前一道面漆實(shí)干后涂裝。聚乙烯膠粘帶防腐層施工應按照制造商提供的底漆說(shuō)明書(shū)要求刷底漆。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。膠粘帶的解卷溫度應滿(mǎn)足膠粘帶制造商規定的溫度，在過(guò)低溫度下解卷會(huì )造成膠粘帶的損壞。

　　埋地管道采用工廠(chǎng)預制防腐層，如環(huán)氧粉末防腐層、三層聚乙烯防腐層，管段應有150mm±10mm的焊接預留段。待組裝焊接后進(jìn)行補口，補口材料應與原防腐層材料相容，且補口質(zhì)量不得低于原防腐層質(zhì)量。管溝回填前應進(jìn)行防腐層質(zhì)量檢查，有缺陷的位置應進(jìn)行補傷。

　　6.防腐蝕工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時(shí)，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。