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壓實(shí)成型與接縫

（一）壓實(shí)成型

1.壓實(shí)施工應配備足夠數量、狀態(tài)完好的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式，根據攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓（包括成型）時(shí)機。壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm，各層壓實(shí)度及平整度應符合要求。

2.壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，且符合規范要求，（見(jiàn)表1K411041-2）。

壓路機碾壓速度（km/h） 表1K411041-2

3.碾壓溫度應根據瀝青和瀝青混合料種類(lèi)、壓路機、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定。規范規定的碾壓溫度見(jiàn)表1K411041-3。

熱拌瀝青混合料的碾壓溫度（℃） 表1K411041-3

5.密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進(jìn)行碾壓，以增加密實(shí)性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機復壓（厚度宜大于30mm），振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm。層厚較大時(shí)宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采用低振幅，以防止骨料破碎。

相鄰碾壓帶宜重疊100～200mm。當采用三輪鋼筒式壓路機時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應小于200mm。

6.終壓應緊接在復壓后進(jìn)行。宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。

7.為防止瀝青混合料粘輪，對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑，嚴禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。

8.壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、掉頭、加水或停留（2006年多選題）。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料及雜物。

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