（1）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。應在48h內完成，否則應采取措施，確保力筋不出現銹蝕。

（2）在漿液檢驗合格后及壓漿設備等準備好后開(kāi)始壓漿。

（3）壓漿時(shí)，對曲線(xiàn)孔道或豎向孔道應從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入。對結構或構建中以上下分層設置的孔道，應按先下后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。壓漿應緩慢均勻的的進(jìn)行，不得中斷，并應將所有最高排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內排氣通暢。

（4）漿液自拌制完成至壓入孔道持續時(shí)間不超過(guò)40min，且使用前和壓漿過(guò)程中應連續攪拌，對因延遲使用所知流動(dòng)度降低的水泥漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。

（5）對水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa。對超長(cháng)孔道，對大壓力不宜超過(guò)1MPa。對豎向孔道，壓漿的壓力值宜為0.3～0.4MPa.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔流出與規定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期保持時(shí)間應為3～5min。

（6）采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩定在―0.06～―0.1MPa范圍內。真空度穩定后，應立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。

（7）壓漿時(shí)每一工班應制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為質(zhì)量的評定依據。

（8）壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內，構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否者應采取保溫措施，并按冬期施工的要求，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

（9）壓漿后應通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)度，如有不實(shí)，應及時(shí)進(jìn)行補壓漿處理。

（10）壓漿完成后，應及時(shí)對錨固端按設計進(jìn)行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨應采用與箱梁同強度的混凝土并嚴格控制封錨后的梁體長(cháng)度。長(cháng)期外露的錨具應采取防銹措施。