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1、粉噴樁施工前監理的質(zhì)量控制措施

1.1加強對施工機械設備的檢驗

（1）、每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開(kāi)關(guān)不得用于設定或操作時(shí)間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪次數等參數，防止偽造施工記錄。

（2）、樁機上的氣壓表、轉速表、電流表、電子稱(chēng)必須經(jīng)過(guò)標定，不合格的儀表必須更換。

（3）、每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個(gè)0.5Kg重的吊線(xiàn)錘，并畫(huà)上垂直線(xiàn)。

（4）、在每臺樁機的鉆架上畫(huà)上鉆進(jìn)刻度線(xiàn)，標寫(xiě)醒目的深度。

（5）、鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

1.2加強對原材料的檢驗

（1）、粉噴樁所用水泥必須經(jīng)過(guò)試驗室抽檢，滿(mǎn)足規范的要求。并盡量不采用那些產(chǎn)量較小、質(zhì)量不穩定的小水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥。

（2）、水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過(guò)期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。

1.3施工前必須進(jìn)行工藝試樁

不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預期的效果，在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，試樁數量不少于5根。試樁的目的是：

（1）、提供滿(mǎn)足設計噴粉量的各種操作參數。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、鉆進(jìn)速度、攪拌速度等。

（2）、驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。

（3）、確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理?yè)交伊俊?/p>

（4）、確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。

（5）、確定進(jìn)入持力層的判別方法。

2、粉噴樁施工過(guò)程中監理的質(zhì)量控制措施

粉噴樁施工過(guò)程中，監理人員重點(diǎn)要控制好三個(gè)重要施工環(huán)節和日水泥用量、日進(jìn)度兩個(gè)指標。

2.1三個(gè)重要施工環(huán)節的質(zhì)量控制措施

2.1.1樁長(cháng)按進(jìn)入持力層控制

根據本項目“粉體噴射攪拌樁加固橋頭軟基試驗研究”科研項目成果，與塑料排水板處理方案相比，采用粉噴樁處理沉降量要減小25%~49%，沉降的分布亦有明顯的改變，在樁身范圍內的沉降量減小很多，而樁尖以下的軟土沉降量有所增大。在樁長(cháng)11m范圍內的沉降量與樁尖以下沉降量的比值達1：1.5。而且由于大部分荷載由樁體承受，所以樁周土中孔隙壓力較低，而樁尖以下土體中的孔隙壓力較大，而且很難消散，因此，粉噴樁宜盡量打至持力層上（一般控制為qc=800kpa），并且進(jìn)入持力層50cm左右。在施工過(guò)程中，樁底設計標高往往與持力層并不一致，施工單位容易出現樁長(cháng)以設計標高控制的現象，如在樁尖下尚留幾米軟土，根據科研成果，則會(huì )有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預壓很長(cháng)時(shí)間也很難穩定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長(cháng)應按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數來(lái)判定，這兩個(gè)參數是在工藝試樁時(shí)由監理確定，一般是下鉆速度0.5米/分，電流值是額定電流值的125%以上。

2.1.2粉體計量控制

粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系，因此，如何來(lái)計量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱(chēng)重法與鉆機深度相結合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應注意以下兩點(diǎn)：

（1）、要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制，必須避免出現為滿(mǎn)足每米噴粉量的要求，施工人員根據記錄器顯示湊數字，而認為導致的噴粉不均勻現象。對于直徑一定的粉噴樁來(lái)說(shuō)，粉體發(fā)送器單位時(shí)間內水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來(lái)確定：

Q=π/4.D2.R.S.V

其中：D：鉆頭直徑（m）；

R：軟土的容重（t/m3）；

S：水泥摻入比；

V：鉆頭提升速度（m/min）

（2）、從開(kāi)始噴灰到鉆頭處出灰有一定時(shí)間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時(shí)間，方可提鉆。停留時(shí)間由管道長(cháng)度等確定。噴灰時(shí)，水泥在管道內的輸送速度大約為1m/s，如管道長(cháng)40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實(shí)際少灰長(cháng)度接近1米，反而攪動(dòng)破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。

2.1.3復攪控制

水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒(méi)有強度。復攪的作用在于通過(guò)充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時(shí)要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉速度等，并應盡量采用全樁復攪以保證質(zhì)量。當樁長(cháng)較長(cháng)、土體天然含水量較高、粘性重時(shí)，應采用“二噴二攪”的施工工藝，即：鉆進(jìn)—鉆至樁底后慢檔提升、噴灰、攪拌至?；颐?mdash;鉆進(jìn)、復攪復噴至樁底—提升、攪拌至?；颐?mdash;移位。防止出現“沉樁”現象。

2.2日水泥用量與日進(jìn)度指標的質(zhì)量控制措施

（1）、現場(chǎng)監理應全過(guò)程旁站，旁站過(guò)程中，應隨時(shí)抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、?；覙烁?、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應檢查記錄。

（2）、現場(chǎng)監理應及時(shí)收取記錄器打印記錄，并校核時(shí)間、樁號的連續性等，防止出現弄虛作假現象。每日施工結束后，所有打印記錄應由現場(chǎng)監理檢查合格后簽字認可。

（3）、現場(chǎng)監理應在每日施工結束后對施工現場(chǎng)水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統計、對比，并記錄在當天的監理日志中。當兩者誤差大于5%時(shí)，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。

（4）、現場(chǎng)監理應核對前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。

（5）、現場(chǎng)監理應根據鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數等，確定每日完成延米數和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺樁機完成的延米數超過(guò)規定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時(shí)間少于規定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。

3、事后檢測階段監理的質(zhì)量控制措施

粉噴樁施工完成后，應按規定頻率進(jìn)行取芯、無(wú)側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時(shí)，現場(chǎng)監理應全過(guò)程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發(fā)現的問(wèn)題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進(jìn)行加密、補樁等處理。

取芯時(shí)，取芯位置應取在樁徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失??；取芯長(cháng)度應比樁長(cháng)長(cháng)50cm左右，以檢驗樁底土性狀。

在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過(guò)該方法，可以直觀(guān)地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長(cháng)、是否達到持力層、含灰量的多少等。