五、1.8米厚轉換層綜合施工技術(shù)

　　轉換層設在一頂，厚度1.8m，為大體積、大荷載空中結構，施工難度較大。由于轉換板較厚，加上施工荷載，每平方米荷載的近50kN，轉換層的模板支撐體系及卸荷傳遞是轉換層施工的關(guān)鍵之一。根據周密計算，底板模板采用2層12mm厚竹膠板，龍骨采用100×50mm木方＠150mm.轉換層和地下室支撐采用滿(mǎn)堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距450×450mm，且上下對齊，將荷載傳至地下室底板。為保證架子的整體穩定性，在滿(mǎn)堂架子中設置斜撐桿，沿架子周邊跨平面內及中間每3m滿(mǎn)布設置。

　　轉換層屬大體積砼，并在地面以上、全部暴露在大氣中，又是在冬季施工，所以砼的澆筑和保溫養護是轉換層施工的另一個(gè)關(guān)鍵。砼施工采用了“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強度，以控制混凝土水泥用量，降低水化熱；施工中砼澆搗順序為由中間向兩側推進(jìn)，采用插入式振搗，快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列、順序進(jìn)行；砼壓光后，及時(shí)采用塑料布上覆蓋兩層草袋騎縫式相互搭接進(jìn)行養護。砼測溫采用WZC－010測溫傳感器，埋入砼后通過(guò)SRE－64數字巡測儀直接測出各測溫點(diǎn)的溫度。

　　根據設計要求，上層結構所有的上下水、有線(xiàn)管道都是通過(guò)轉換層預留洞解決的，這部分工作量大，而且不能出現偏差，否則無(wú)法更改，這是轉換層施工的又一關(guān)鍵。施工中對于圓形套管采用成品鋼管由安裝埋設，方形套管用5mm厚鋼板加工成型。所有的套管上下口、中部設斜拉筋與板主筋焊接，來(lái)保證預留洞位置的準確性和穩定性。轉換板澆筑前在套管內采取滿(mǎn)灌細砂的措施，以加強套管的穩定性。

　　本工程在轉換層的施工中，精心計劃與組織、加強過(guò)程控制和動(dòng)態(tài)管理，轉換層施工順利，無(wú)裂縫，受到了業(yè)主的高度評價(jià)。

　　六、剪力墻結構清水砼大模板施工技術(shù)

　　本工程外墻采用了鋼大模板，其A10樓2～10層內墻也采用了鋼大模板體系，由于施工進(jìn)度不能滿(mǎn)足業(yè)主要求而最終采用了竹膠大模板。其余的墻板、柱、梁、樓板模板體系均采用竹膠大模板體系，背楞采用50×100mm木方，支撐系統采用扣件式腳手架。主樓分別配備4層水平模板及支撐；1層墻柱模板。A10、A11全鋼大模板使用量共1180m2，每平米用鋼量85Kg，膠合板使用量8000m2.模板配制質(zhì)量按中級抹灰的要求進(jìn)行控制，模板在使用過(guò)程中設專(zhuān)人對模板進(jìn)行維護，每次上墻前仔細檢查脫模劑涂刷均勻，以確保模板拆除后混凝土表面光滑。梁、板模板的拆除以同條件養護的砼強度為依據，砼強度完全達到規范要求后拆除。本工程砼結構內實(shí)外光、幾何尺寸準確、表面平整、觀(guān)感舒暢，達到了清水砼效果，被評為上海市優(yōu)質(zhì)結構。

　　七、整體攜帶外墻大模板提升腳手架系統

　　本工程A10采用了導軌式整體電動(dòng)提升腳手架，A11采用了框架式整體液壓提升腳手架，兩種爬架均具有防傾防墜裝置，每提升或下降1層？穴2.85m？雪約2h.本工程爬架施工一個(gè)重要特點(diǎn)是攜帶外墻大模板，它極大地減少了模板的吊裝工作量。根據此需要對攜帶大模板的主框架進(jìn)行了改裝，掛模板部分主框架的斷面寬度由原來(lái)的900mm改為600mm，對提升設備增大了千斤項噸位，防傾裝置增設了支點(diǎn)。爬架攜帶大模板，減輕了工人的勞動(dòng)強度以及高層建筑施工垂直運輸的壓力，對加快施工進(jìn)度、方便現場(chǎng)文明施工管理起了促進(jìn)作用。

　　爬架的施工關(guān)鍵在于對爬架的施工安全管理，除了加強安全檢查驗收外，在爬升中還采取了升降令制度，升降完成后與土建施工隊辦理書(shū)面交接；并采用了自動(dòng)化電子測控系統，解決升降不同步問(wèn)題等，保證了爬架的安全使用。

　　八、樓地面一次成型施工技術(shù)

　　本工程樓地面采用了一次成型地坪施工工藝，一次成型可減少居民二次裝修時(shí)的返工，有效保持室內凈高，還利于縮短施工工期。根據本工程的施工經(jīng)驗，此工藝成功的關(guān)鍵取決于以下三個(gè)方面：一是主體結構施工時(shí)的找平壓光工藝；二是主體、結構施工和抹灰期間的成品保護措施；三是竣工前的面層處理。在工程施工中加強樓面標高控制；砼澆筑嚴格按制定的操作流程進(jìn)行，控制澆搗順序，找平、壓光分2次進(jìn)行；加強砼保濕養護。在竣工驗收前，對一次成型的地坪表面采用JCTA—660水泥地坪處理劑進(jìn)行最后處理。本工程考慮施工層的周期和樓地面保護周期較長(cháng)的特點(diǎn)，在主體結構施工階段、砌筑施工、內墻面粉刷施工中均采取了相應的成品保護措施，加強了保護意識，使每道工序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不破壞樓地面面層，確保了樓地面外觀(guān)的質(zhì)量。

　　九、改進(jìn)頂棚、伊通砌體墻面內裝飾施工工藝

　　YTONG雪砌塊是以石英砂為主要原料，以水泥和石灰為膠合劑，以石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)泡劑，經(jīng)高溫180℃雪、高壓10個(gè)大氣壓。養護8～12h而成的細密多孔狀輕質(zhì)加氣砼塊，是與傳統的填充墻如粘土磚、加砌砼塊、陶粒砌塊等完全不同的新型墻體材料。其施工方法也與傳統的填充墻不同，采用專(zhuān)用粘合劑粘接，砌筑后的墻體表面平整。本工程抹灰的工藝要求是，先抹一層2～3mm厚JCTA基層處理劑，再做抹灰層，JCTA基層處理劑是一種粉末狀物質(zhì)，加水調成糊狀使用。

　　我們通過(guò)分析認為本工程伊通砌塊內墻面在砌筑階段質(zhì)量控制的較好，表面已達到中級抹灰的水平；工程頂棚采用竹膠大模板，表面平整；部分墻面采用全鋼大模板，平整度、垂直度較好，整個(gè)內裝飾基層平整度高，因此可改進(jìn)頂棚、伊通砌體墻面裝飾施工工藝，取消抹灰工序。具體做法是對砼頂棚：先在周?chē)鷫γ嫔蠌棾鏊�平線(xiàn)，局部進(jìn)行打磨后采用基層處理劑將基層處理平整，然后再批嵌膩子；對伊通砌塊墻面：先用靠尺找好垂直度、平整度后，先抹一層厚度為2—3mm的界面處理劑，將基層處理平整，然后再批膩子。這樣減少了一道抹灰工序，既節約了材料和人工費，降低了成本，還避免了抹灰空鼓的質(zhì)量通病，增加了建筑物的使用面積和凈空，而且還縮短了工期。本工程內裝飾施工采用此工藝，共減少抹灰工作量12.6萬(wàn)m2，減少砂漿用量約1500m2，縮短內裝飾工期約1個(gè)月。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)檢查驗收，批嵌質(zhì)量達到施工驗收規范的要求，取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。本工藝適用于大模板澆注的砼墻面或頂棚，以及表面平整度和垂直度較好的伊通塊砌體墻面基層的裝飾施工，是目前國內較先進(jìn)的裝飾施工工藝。

　　十、外墻防滲漏施工技術(shù)

　　上海地區因雨水較多，對于高層建筑更容易出現外墻滲漏現象。為保證房屋的使用功能、杜絕滲漏，我們從以下方面采取了預防措施：一是做好砼墻孔洞的封堵，先將穿墻螺栓孔的預埋塑料管剔出，將經(jīng)過(guò)防腐處理的木楔打入孔中間，然后將摻5％石棉絨的干硬性水泥從內向外將孔洞堵實(shí)。其次做好外填充墻的砌筑，關(guān)鍵是確保外墻砌體的灰縫密實(shí)度，采用鉆孔檢查。第三是在抹灰階段，對磚墻和砼墻的接縫處設200m寬的鋼絲網(wǎng)；在涂料施工前，磚墻處的抹灰面刮一層柔性膩子以適應墻面的細微變形。第四做好外墻鋁合金窗的安裝，按照設計要求，派專(zhuān)人對窗框采用加防水劑、石棉絨的水泥砂漿進(jìn)行嵌縫后，做噴淋試驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。通過(guò)采用上述措施，該工程竣工后經(jīng)過(guò)一個(gè)冬雨季的考驗，外墻無(wú)一滲漏，獲得了用戶(hù)的一致好評。

　　工程質(zhì)量情況：從工程開(kāi)工伊始，各級領(lǐng)導及項目部管理人員統一認識，對工程高標準、嚴要求，對施工中的技術(shù)創(chuàng )新和推廣項目進(jìn)行嚴密的可行性分析和計劃，施工中精心組織、周密安排、加強過(guò)程監督，確保了工程質(zhì)量及工期目標的實(shí)現。該工程于1999年9月18日開(kāi)工，2001年4月30日竣工，總工期約20個(gè)月；工程質(zhì)量被上海市質(zhì)量監督站一次核驗為優(yōu)良，并獲得上海優(yōu)質(zhì)結構工程及中建總公司“浦江杯”榮譽(yù)稱(chēng)號，其中A10還獲得上海市建筑業(yè)最高質(zhì)量獎——“白玉蘭杯”。工程施工中還推廣應用了“粗鋼筋直螺紋連接技術(shù)”、“冷軋帶肋鋼筋應用”、“現代化管理及計算機應用”等17項新技術(shù)，科技示范成效顯著(zhù)，一次通過(guò)了中建八局科技示范工程的驗收。