1. 前言

　　食用糖的最佳儲存濕度為50%，糖具有吸濕性和析濕性均很強這一特性。儲糖時(shí)，濕度過(guò)大，會(huì )造成食用糖結餅，儲存濕度過(guò)小，會(huì )增加儲糖成本，且低濕糖一旦與常規高濕空氣接觸，易迅速吸濕再次產(chǎn)生結餅，甚至熔化現象，影響糖的質(zhì)量。

　　目前國內儲糖均采用麻袋灌裝，庫內堆積，糖墩體積較大，一般有12M×12M×6M、12M×8M×6M、6M×10M×6M等尺寸，糖墩之間一般只有1M左右通道，進(jìn)庫前大多為濕糖，濕糖打包堆積后易熔化結餅，故庫房一般均應設置除濕設備，并加強強制通風(fēng)。要使庫內濕度均勻，且保證糖墩中心的濕糖水份緩慢向外折出，要求糖墩每個(gè)面上均要保證適度的氣流帶走水份，同時(shí)又要使糖墩內外層的濕度差不要過(guò)大，這就要確保庫內各處濕度均勻、氣流均勻。由于儲糖溫度過(guò)高也會(huì )產(chǎn)生熔化結餅現象，故要求庫內溫度不宜超過(guò)30℃。

　　糖庫通風(fēng)除濕，進(jìn)行合理的氣流組織和采取先進(jìn)的除濕工藝是確保儲糖處于最佳環(huán)境、提高食用糖品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　2. 國內儲糖除濕現狀和存在的關(guān)鍵問(wèn)題 ��

　　目前國內現有大型糖庫30余家，總儲量達200萬(wàn)噸，儲存面積約60萬(wàn)平方米，預計五年內庫房面積將達到80萬(wàn)平方米，總儲量達280萬(wàn)噸（尚不包括部份地方性小型糖庫）。據中糖總公司提供資料，現有糖庫基本千遍一律的采用庫內分散機組加落地風(fēng)扇強制通風(fēng)循環(huán)這一傳統方式。

　　傳統做法存在下列問(wèn)題：

　�。�1）、庫內灌糖麻袋為可燃材料，庫內直置數臺電動(dòng)設備、火災隱患大。

　�。�2）、機組多且分散，除濕效率低。人工定期倒排冷凝水，易產(chǎn)生庫間二次加濕。

　�。�3）、庫房通道多，且較狹窄，故通風(fēng)氣流不均勻，庫內濕度不均勻�？拷鼨C組的部位干燥，遠離機組的部位較濕。特別是墩外圍看上去糖很干燥，而實(shí)際上由于糖墩中心折濕較慢易結餅。

　�。�4）、機組庫內設置，電氣設備發(fā)熱及除濕機冷凝器排熱仍在室內，造成夏季庫溫偏高，易使糖產(chǎn)生熔化現象，同時(shí)除濕機組效率下降。

　�。�5）、庫內設備較多，不便于集中控制和設定經(jīng)濟運行。傳統管理時(shí)，每天早上送電開(kāi)機，此時(shí)相對濕度約70%以上，晚上下班庫內濕度達到30%時(shí)關(guān)機。由于濕度的傳播比溫度敏感，室外溫度大（南通地區夏季為86%），盡管晚上達到30%，但由于夜間通過(guò)門(mén)窗縫隙滲

　　透及糖墩內層向外析出水份，次日早上庫內濕度回升到70%以上，早上再開(kāi)機，這樣周而復始。無(wú)形中，除濕機多負擔了因庫內外濕度差太大，從庫外滲入庫內的濕量，造成運行費增加。

　�。�6）、各地區為電力削峰填谷，將逐步實(shí)行峰谷差價(jià)政策，傳統的白天開(kāi)機，均將采用高峰電價(jià)，勢必增加運轉電費，即使今后改用夜間開(kāi)機，白天關(guān)機這種反運轉，同樣又會(huì )增加夜間人員管理費用，同樣增加運轉費。

　�。�7）、目前，各庫區為確保安全，主要是加大人員巡視管理力度，定期進(jìn)庫檢查記錄，定期排放冷凝水，檢查線(xiàn)路等，由于所有設備均在庫內，將導致管理人員進(jìn)出庫門(mén)時(shí)外門(mén)開(kāi)啟頻繁，室外濕空氣滲入庫內的可能性加大，庫內濕度波動(dòng)大，運行管理費等將增加。

　　3.中央除濕技術(shù)用于糖庫的可行性分析

　　中央除濕系統即從室內抽取高濕空氣，通過(guò)相對集中的除濕設備進(jìn)行熱濕處理，并配套相應的管道系統再將干燥空氣送入室內，達到室內恒濕的目的。中央除濕和中央空調原理相同，技術(shù)上比較成熟。國外糖庫采用中央除濕已很普遍。而國內糖庫采用中央除濕尚屬試驗階段。目前南京五洲集團中天空調公司已率先開(kāi)發(fā)出糖庫專(zhuān)用空調除濕機，具有降溫除濕、升溫除濕、制熱、通風(fēng)等多種功能，用于糖庫，一年中的任何季節都能滿(mǎn)足控制要求。��

　　中央除濕系統在糖庫中的應用設計，重點(diǎn)要把握好庫內的氣流組織設計，確保庫內所有通道處，糖墩外表處均應有適度的氣流，并確保糖墩中心濕氣有序的向外層析出，并及時(shí)被通道的氣流帶走。同時(shí)應使庫內各點(diǎn)相對濕度基本恒定。

　　糖庫采用中央除濕系統具有如下優(yōu)點(diǎn)：��

　�。�1）. 機組室外布置，室內只有送回風(fēng)口，安全可靠。集中除濕，機組效率大大提高，設備安裝維護保養方便。��

　�。�2）. 所有運轉設備均在室外，并能自動(dòng)顯示室內運行狀況，同時(shí)可遠程控制，多庫聯(lián)網(wǎng)操作，減輕管理工作量。��

　�。�3）. 可采取自動(dòng)濕度控制，控制精度高，庫內濕度變化小。由于采用室外風(fēng)冷機組，除濕的同時(shí)可控制室內溫度，提高儲糖品質(zhì)。��

　�。�4）. 全天24小時(shí)自動(dòng)控制，庫內可達到始終恒濕，室外濕度的變化對室內影響小，且室內無(wú)凝結水二次揮發(fā)，運轉費減少。��

　　中央除濕系統只要主機選型得當、庫內氣流組織合理、自動(dòng)控制先進(jìn)，應用于糖庫在技術(shù)上是完全可行的。��

　　4、中央除濕系統應用試驗實(shí)例

　　國儲南通糖庫，現有儲庫42座，單庫面積1330m2，單庫儲量約4400T，庫內設有12個(gè)垛位，每垛體積約6m×10m×6m（H）。改造前每個(gè)庫內均設有大小除濕機9臺，落地循環(huán)風(fēng)機7臺，除濕機總除濕量40kg /h，總電功率25kw.

　　由于庫內用電設備多，安全隱患大，加之定期排放凝結水和庫內巡視工作量、運轉費較高，受業(yè)主委托，先期對其34號庫進(jìn)行中央除濕系統設計安裝試驗。經(jīng)多次研究論證、反復和中糖總公司技術(shù)人員及國儲南通糖庫技術(shù)管理人員探討，結合庫房垛位布置的實(shí)際情況，設計草圖幾易其稿，最終完成了設計方案。該庫采用南京五洲集團中天空調公司研制的2臺糖庫專(zhuān)用空調除濕機（每臺除濕量21kg/h）分別布置于庫房東西兩側外墻，通過(guò)特制的多嘴噴口從北側三個(gè)通道的下部相對送風(fēng)，從南側通道上下部分別回風(fēng)，并在北側外墻庫中央設置強制循環(huán)風(fēng)機。經(jīng)過(guò)一個(gè)季度的試運轉，各項參數基本符合設計要求。

　　結合34號庫試驗成功的經(jīng)驗，爾后又在7號庫進(jìn)行了安裝運行試驗，試驗過(guò)程中對其送風(fēng)口的位置和風(fēng)口尺寸作了優(yōu)化調整，并對控制系統進(jìn)行了完善。除濕主機內部線(xiàn)路進(jìn)行了局部修改，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運轉，實(shí)測數據完全符合儲糖技術(shù)要求，氣流組織的流向與設計完全吻合，并請中糖

　　5.中央除濕系統的經(jīng)濟比較

　　以國儲南通糖庫7號庫為例，原有分散機組用電總功率25KW，原來(lái)均采用白天開(kāi)機，夜間關(guān)機的操作方法，全天總用量為250KW.

　　改成中央除濕系統后，總裝機電功率仍為25KW，單獨安裝了電表，由于中央除濕系統為自動(dòng)根據設定濕度24小時(shí)運行，據實(shí)測，日均除濕用電量為100KW.

　　改成中央除濕后每庫日均用電量節省150KW，按南通商業(yè)電價(jià)0.89元 /KW計，日均運轉電費節省150×0.89=133.5元，全年按250天計，年節省運轉電費33375元。

　　中央除濕系統與分散式除濕機相比，初投資增加約5萬(wàn)元。

　　初投資增加的回收年限為5 /3.34=1.5年。

　　上述運轉費用尚未包括因采用中央除濕系統后節省的人員巡視操作等管理費用。

　　糖庫分散除濕改用中央除濕系統，從業(yè)主來(lái)說(shuō)經(jīng)濟效益是明顯的，從大局來(lái)看，每平方米庫房每天節省電量150 /1330=0.113KW/m2，如果全國80萬(wàn)平方米全部采用中央除濕技術(shù)，則每天節省電量0.113×800000=90400KW，這對我國能源尚較緊缺的國家來(lái)說(shuō)，糖庫除濕節省的電力每天9萬(wàn)KW用于其他項目，其社會(huì )效益不言而喻。

　　6.結論

　　糖庫除濕，由傳統的分散形式改用中央除濕系統，經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進(jìn)，利于電腦聯(lián)網(wǎng)控制，提高管理水平，保證儲糖品質(zhì)，既有良好的經(jīng)濟效益，又具有良好的社會(huì )效益，具有推廣價(jià)值。