設備加工尺寸超差、設備內部清潔度差、錯用材料、焊接質(zhì)量不合格等問(wèn)題是國產(chǎn)設備的“常見(jiàn)病”、“多發(fā)病”，必須超前檢查處理。安裝過(guò)程中，二次灌漿、聯(lián)軸器及護罩、密封面等工序處理是設備安裝工藝質(zhì)量通病治理的重點(diǎn)。

　　1設備清點(diǎn)檢查1.1設備到達現場(chǎng)后，應認真清點(diǎn)、檢查、編號，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。

　　1.2根據圖紙標定設備的就位方向。

　　1.3除制造廠(chǎng)有書(shū)面證明外，所有設備必須解體、檢修并做好技術(shù)記錄。

　　1.4認真復查制造設備與設計院設計接口是否一致。

　　1.5復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。

　　1.6各專(zhuān)業(yè)之間連接的重要設備、管道接口應認真復查確認是否一致。

　　1.7設備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進(jìn)入。

　　2設備基礎及澆注2.1設備安裝基礎，應經(jīng)驗收合格，并辦理移交簽證。

　　2.2基礎劃線(xiàn)以廠(chǎng)房建筑、基準點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線(xiàn)為依據。

　　2.3應保證基礎上表面與設備機架底部間隙不小于50mm. 2.4放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過(guò)三塊。

　　2.5設備基礎二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。

　　2.6設備基礎二次澆注應填寫(xiě)“設備二次澆注申請單”，并派員配合二次澆注，并將機座架澆注起來(lái)。

　　2.7在二次灌漿層強度未達到設計強度的70%以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。

　　3 設備軸承、聯(lián)軸節、減速機安裝3.1滑動(dòng)軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現象。

　　3.2滾動(dòng)軸承的型號應符合設計要求，外觀(guān)應無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　3.3軸承座應無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，內外應無(wú)毛刺及型砂。

　　3.4軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水工作壓力的1.25倍。

　　3.5聯(lián)軸節應成對使用、不宜串用。

　　3.6裝配聯(lián)軸節時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。

　　3.7鍵與鍵槽的配合：兩側不得有間隙，頂部徑向一般應有0.10～0.40mm間隙。

　　3.8減速機的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng)，機蓋與機體的法蘭結合面應接觸嚴密，不得漏油。

　　3.9軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全，嚴禁滲油。

　　3.10靠背輪應裝保護罩，制作工藝美觀(guān)，標明設備旋轉方向。

　　4設備安裝4.1設備內部鎖緊裝置安裝前應認真復查，確認安裝牢固完整。

　　4.2設備無(wú)機座架時(shí)，現場(chǎng)應配制機座架，機座架安裝后再安裝設備。

　　4.3廠(chǎng)家設備未經(jīng)批準，不得隨意施焊或切割。

　　4.4設備安裝應嚴格遵照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》和《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》和有關(guān)技術(shù)文件的規定進(jìn)行，如需變更應征得制造廠(chǎng)同意。

　　4.5設備在組合安裝過(guò)程中如發(fā)現制造缺陷，應聯(lián)系制造廠(chǎng)家研究處理，不得擅自作出處理決定。

　　5設備密封面5.1設備密封面應涂色用平板檢查其接觸情況，應3～5點(diǎn)/cm2，均勻分布，法蘭及主要閥門(mén)密封面整圈連續接觸無(wú)間斷且達一定規定。

　　5.2油結合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時(shí)應進(jìn)行研制。

　　5.3設備油接口的法蘭面，應涂色檢查，達不到要求應研制。

　　5.4設備法蘭接口應平整光潔無(wú)毛刺，若達不到要求需進(jìn)行研制。

　　5.5絲扣聯(lián)接件應涂相應的涂料和墊料，聯(lián)接牢固。

　　5.6油（水）位計，安裝位置正確、易觀(guān)察、保護罩工藝美觀(guān)。

　　5.7平臺梯子欄桿按圖施工，制作安裝達到工藝要求。

　　5.8就地表計，安裝位置正確、工藝美觀(guān)、易觀(guān)察。

　　6壓力容器安裝前應對下列資料核查：

　　a）產(chǎn)品合格證b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)c）產(chǎn)品立剖面圖d）勞動(dòng)部門(mén)檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監督檢驗證書(shū)