摘要：隨著(zhù)綠色建筑觀(guān)念的深入人心，清水混凝土工程已經(jīng)日漸增多。但長(cháng)期以來(lái)，我國一直沒(méi)有明確的清水混凝土質(zhì)量標準。文章提出了清水混凝土的施工工藝要求和質(zhì)量標準，并對產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的修理問(wèn)題進(jìn)行了探討。

　　關(guān)鍵詞：清水混凝土；質(zhì)量標準；控制措施

　　1.前言

　　清水混凝土的使用源于第二次世界大戰以后的德國和日本。由于戰后百廢待興，部分混凝土建筑省掉了抹灰、裝飾的工序而直接使用，演繹到今天，日本等國的清水混凝土技術(shù)已經(jīng)得到了很大的發(fā)展。

　　在我國，市政、道橋和橋頭堡的混凝土工程，包括一些簡(jiǎn)單的工業(yè)廠(chǎng)房也早就開(kāi)始采用清水混凝土。近十年來(lái)，少量高檔建筑工程盤(pán)口海南三亞機場(chǎng)、首都機場(chǎng)、上海浦東國際機場(chǎng)航站樓等也采用了清水混凝土。隨著(zhù)綠色建筑的客觀(guān)需求，人們的環(huán)保意識的不斷提高，返樸歸真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠(chǎng)房和機場(chǎng)，在工業(yè)與民用建筑中也得到了一定的應用。但是，如何正確認識清水混凝土，怎樣理性追求清水混凝土，對于清水混凝土在我國健康發(fā)展，有著(zhù)重要的意義。

　　2.清水混凝土質(zhì)量標準

　　2.1表面觀(guān)感質(zhì)量

　�。�1）顏色：灰色。要求色澤均勻無(wú)明顯色差；（2）表面：平整光潔，無(wú)明顯質(zhì)量通��；（3）構件：尺寸準確，標高一致，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直。梁柱節點(diǎn)或墻面交角、交線(xiàn)、交面清晰：（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致；（5）預留、預埋位置準確，尺寸誤差在允許范圍之內。（6）分格縫必須整齊平整并保證交圈。

　　2.2外形尺寸

　　尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴于《混凝土結構工程方程式質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）的要求，并應符合表1的內控標準。

　　3.清水混凝土分項工程的施工技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施

　　3.1施工測量與垂直度控制

　　3.1.1建立施工區域范圍內的高程控制點(diǎn)及軸線(xiàn)控制網(wǎng)，做到布局合理、應用方便。

　　3.1.2高程控制的測量方法：在首層結構柱及內筒剪力墻上建立1.000m的標高基準點(diǎn)，采用固定鋼尺統一拉力，以?xún)纱巫x數相互校核，并輔以水準儀標定樓層標高。

　　3.1.3控制軸線(xiàn)的豎向傳遞，采用內控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線(xiàn)控制線(xiàn)標志和細部位置邊線(xiàn)。

　　3.1.4平面軸線(xiàn)的測量除依靠控制線(xiàn)放出結構邊線(xiàn)外，還沿墻身外500mm處放出控制線(xiàn)，以便于檢查模板的位置并進(jìn)行有效的調整和控制。

　　3.1.5垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線(xiàn)標志隨著(zhù)樓層的升高及時(shí)彈出，墻模板按要求在相應的位置上刻出控制點(diǎn)標志。在支立模板和澆注混凝土的過(guò)程中，要求控制到二線(xiàn)合一，偏差≯2mm.

　　3.2鋼筋工程

　　3.2.1鋼筋翻樣時(shí)考慮鋼筋在彎曲加工時(shí)的延伸率，實(shí)際制作過(guò)程中要根據鋼材的特性加以調整，既要滿(mǎn)足錨固長(cháng)度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現銹斑。

　　3.2.2按照構造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內，有時(shí)還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內側。由于這些因素的疊加作用，會(huì )使交接處墻筋的保護層偏大（可達50～80mm），從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm的構造筋。預留洞口的構造加強筋綁扎在墻板內側，所有綁線(xiàn)的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

　　3.2.315mm厚的保護層墊塊用1：2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時(shí)都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋（包括焊接、機械連接）接頭的保護層厚度均控制~25mm，同時(shí)保證箍筋保護層的厚度《15mm.柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm以?xún)�，并要綁扎牢固。預埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

　　3.2.4所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土。

　　3.3模板工程

　　3.3.1模板設計要充分考慮支拆的簡(jiǎn)便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度，同時(shí)還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。

　　3.3.2模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認可。

　　3.3.3根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對剪力墻結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

　　3.3.4保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm.其外側可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。

　　3.3.5模板脫模劑應采用吸水率適中的無(wú)色輕機油。模板的周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進(jìn)行全面檢修并拋光打磨1次。

　　3.3.6因為大模板的支設需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設堅固限位螺栓，通過(guò)調整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現象。為了有效地防止模板漏漿，可在內墻模板下襯墊高壓縮海綿。

　　3.3.7模板安裝時(shí)，要求模板上的標志與控制軸線(xiàn)相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽(yáng)角部位方正、垂直。

　　3.4混凝土工程

　　3.4.1在材料及澆注方法允許的條件下，應采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時(shí)要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時(shí)間6-8h.

　　3.4.2鋼筋隱蔽、模板支設經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆注。澆注前，要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，選擇有經(jīng)驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監督管理。

　　3.4.3全部采用商品泵送混凝土，由工程技術(shù)人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5-25mm，連續級配；選用P·042.5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰�，F場(chǎng)加強坍落度的測試工作，以確�；炷�土有良好的和易性和可泵性。

　　3.4.4澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵人混凝土，每層澆注厚度>400ram，確保振搗密實(shí)并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。

　　3.4.5樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實(shí)后再復振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。

　　4.安全保證措施

　　現場(chǎng)除按高層建筑施工安全管理的規定執行外，還應注意以下一些工作：

　　4.1鋼大模板存放時(shí)，滿(mǎn)足施工現場(chǎng)條件下的自穩角的要求，嚴防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時(shí)應板面對板面，并將模板臨時(shí)連接成整體。

　　4.2施T作業(yè)前，做好安全技術(shù)交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環(huán)是否有效，并設專(zhuān)人指揮，統一信號，密切配合，穩起穩落，準確就位。

　　4.3拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認模板與墻體完全脫離后方可起吊。在施工中，嚴格按清水混凝土質(zhì)量標準控制質(zhì)量。在鋼大模板設計時(shí)就做到了標準化、模數化，從而方便了支模操作，提高了生產(chǎn)效率，工程施工速度快、質(zhì)量好。施工后的內筒剪力墻及樓板混凝土表面平整光滑，無(wú)質(zhì)量缺陷，框架結構和剪力墻結構可以直接刮仿瓷涂料達到裝飾要求，減少了抹灰工序，節約了工程造價(jià)，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　5.結論

　　清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專(zhuān)項負責人，每一道工序都必須有方案作指導，技術(shù)交底必須全面到位并嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。