1、傳動(dòng)的作用是傳遞運動(dòng)和力，類(lèi)型：齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、輪系

　　2、齒輪傳動(dòng)的基本要求之一是其瞬時(shí)角速度之比必須保持不變

　　3、齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動(dòng)比準確、穩定、效率高；工作可靠性高，壽命長(cháng)；可實(shí)現平行軸和任意軸之間的傳動(dòng)。

　　4、軸、鍵、聯(lián)軸器和離合器—常見(jiàn)的傳動(dòng)件

　　5、聯(lián)軸器和離合器主要用于軸與軸的連接

　　6、軸承分滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承

　　7.滑動(dòng)軸承適用于低速、高精度、重載和結構上要求剖分的場(chǎng)合

　　8、滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比，缺點(diǎn)是抗沖擊能力交差、高速時(shí)出現噪聲、工 作壽命不如液體潤滑的滑動(dòng)軸承。

　　9、軸承潤滑的目的：降低摩擦、減少磨損，冷卻、吸振、防銹等。

　　10、潤滑劑分類(lèi)：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三類(lèi)。

　　11、潤滑方法；油杯潤滑、油環(huán)潤滑、油泵循環(huán)供油潤滑。

　　12、支流電源G不隨時(shí)間變化而變化

　　13、交流電源g隨時(shí)間作周期性變化。

　　14、負載是不隨電壓、電流及時(shí)間而改變其量值的，稱(chēng)謂線(xiàn)性負載。

　　15、電容有儲能作用，以免電擊對人身傷害。

　　16、歐姆定律：I=U/R

　　17、正弦交流電源其初相角超前于電壓的出相角90度。

　　18、有載狀態(tài)對電安裝工程而言，電路有載是處于正常工作狀態(tài)。最明顯的特點(diǎn)是電路中既有電壓又有電流，發(fā)生電能與其他能的轉換。電路空載是處于備用狀態(tài)，可分為熱備用和冷備用。最明顯特征是電路可能存在電壓，但決無(wú)電流流通，不發(fā)生電能與其他能的轉換。電路短路是處于故障狀態(tài)，其特征是供電電源電壓下降，電路中電流劇增，發(fā)生非預期的能量轉換。

　　19、測量系統由測量電路、非電量顯示、及處理電路三部分組成。

　　20、變壓器的冷卻方式：空氣、油自然循環(huán)、強迫油循環(huán)、強迫油循環(huán)導向和水冷卻

　　21、流體的物理性質(zhì)：質(zhì)量、密度、比容、重量、重度、壓縮性、膨脹性、黏性。

　　22、流體的靜壓力是指流體單位面積上所受到的垂直與該表面的力。有兩個(gè)特性：一是方向總是和作用的面相垂直且指向流體表面；二是靜止流體內部任意處的靜壓力在各個(gè)方向的大小都是相等的。

　　23、運動(dòng)流體的基本方程式：連續方程式V1A1=V2A2；動(dòng)量方程式：ΣF=m（V1-V2）；能量方程式。

　　24、兩個(gè)截面有能量的輸入或輸出是，應將輸入的單位能量項加在方程左側，輸出的加在右側

　　25、 能量損失有：沿程阻力損失和局部阻力損失。

　　26、流體在流動(dòng)時(shí)存在著(zhù)性質(zhì)不同的兩種質(zhì)點(diǎn)運動(dòng)形態(tài)，即層流運動(dòng)和紊流運動(dòng)。

　　27、 雷諾數用Re表示，Re=平均流速X管徑/運動(dòng)黏滯系數。

　　28、減小阻力的措施：1.減小管壁粗糙度等4點(diǎn)

　　29、泵與風(fēng)機的能量損失產(chǎn)生原因分三類(lèi)：水力損失、容積損失、機械損失。

　　30、熱傳遞方式：傳導、對流、輻射

　　31、傳熱過(guò)程的概念

　　32、傳熱系數即單位時(shí)間、單位壁面積上冷熱流體間每單位溫度差可傳遞的熱量。

　　33、熱阻是冷熱流體的換熱熱阻及壁的導熱熱阻之和，與傳熱系數互為倒數關(guān)系。

　　34、增強傳熱途徑6點(diǎn)：擴展傳熱面、改變流體狀況、加入添加劑、改變熱表面狀況、改變能量傳遞方式、靠外力強化換熱。

　　35、削弱傳遞的途徑：在設備上包裹決熱材料的保溫措施、外殼制成真空夾層、改變表面輻射特性、附加抑制對流的元件、在保溫材料表面或內部添加憎水劑。

　　36、計算機軟件系統有系統軟件和應用軟件兩部分組成。

　　37、計算機應用領(lǐng)域：科學(xué)計算、信息處理、過(guò)程控制、計算機輔助工程、人工智能。

　　38、計算機病毒的特點(diǎn)：傳染性、隱蔽性、觸發(fā)性、潛伏性、破壞性。

　　39、有反饋存在，按偏差進(jìn)行控制是自動(dòng)控制系統最主要的特點(diǎn)

　　40、測量過(guò)程包括；測量對象、計量單位、測量方法、測量精度四要素。

　　41、根據公差等級系數不同可分20級

　　42、國家標準規定有兩種基準制度，即基孔制和基軸制。將配合分為三類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)度配合。

　　43、最簡(jiǎn)單的平面連桿機構由4個(gè)構件組成，稱(chēng)為平面四桿機構

　　44、全部用轉動(dòng)副相連的平面四桿機構稱(chēng)為平面鉸鏈四桿機構。

　　45、平面連桿機構特性：急回運動(dòng)特性、死點(diǎn)位置、壓力角、傳動(dòng)角

　　46、工程熱力學(xué)是從工程的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，研究物質(zhì)的熱力性質(zhì)、能量轉換和熱能的直接利用等問(wèn)題。

　　47、 系統中某瞬間工質(zhì)熱力性質(zhì)的總狀況稱(chēng)工質(zhì)的熱力狀況，簡(jiǎn)稱(chēng)機工質(zhì)的狀態(tài)。

　　48、描述工質(zhì)狀態(tài)特性的各種物理量稱(chēng)為工質(zhì)的狀態(tài)參數，用儀表測量的狀態(tài)參數稱(chēng)為基本狀態(tài)參數。

　　49、比容與密度互為倒數

　　50、系統內外同時(shí)建立了熱的和力平衡，保持其宏觀(guān)熱力性質(zhì)不隨時(shí)間而變化，此時(shí)稱(chēng)為熱力平衡狀態(tài)。

　　51、能量方程的一般形式：系統收入能量-支出能量=系統儲存能量的增量

　　52、系統能量分2類(lèi)：本身能量即系統儲存能，系統與外界之間相互傳遞的能量

　　53、卡諾循環(huán)有四個(gè)過(guò)程組成：可逆定溫吸熱、可逆絕熱膨脹、冷源可逆定溫放熱、可逆絕熱壓回復到初始狀態(tài)

　　54、逆卡諾循環(huán)：可用來(lái)制冷，也可用來(lái)供熱。（冬季熱泵采暖和夏季空調制冷）

　　55、 利用能量轉換的實(shí)例如：氣輪機等動(dòng)力機械利用工質(zhì)在機器中膨脹獲功。

　　56、起重機械分輕小起重機具和起重機。前者包括千斤頂、滑輪組、葫蘆、卷?yè)P機、懸掛單軌；后者分：橋架式、纜索式、臂架式。

　　57、起重機的基本參數：額定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

　　58、 載荷處理：動(dòng)載荷、不均衡載荷、計算載荷、風(fēng)載荷概念。

　　59、吊裝方案的編制依據：有關(guān)規程、規范。施工總組織設計。被吊裝設備的設計圖紙幾有關(guān)參數、技術(shù)要求等，施工現場(chǎng)情況，包括場(chǎng)地、道路、障礙等。

　　60、 裝方案的內容：8個(gè)：工程概況、方案選擇、工藝分析與工藝布置、吊裝施工平面布置圖、施工步驟與工藝崗位分工、工藝計算、進(jìn)度計劃、資源計劃。

　　61、針對一個(gè)吊裝方案制訂安全技術(shù)措施必須符合現場(chǎng)具體情況，對該方案進(jìn)行不安全因素的分析。這既需要扎實(shí)的理論基礎，也需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，是一個(gè)綜合知識、經(jīng)驗的應用，同時(shí)還必須按安全操作規程的規定執行。

　　62、吊裝方法基本尋則步驟

　　-技術(shù)可行性論證。

　　-安全性分析

　　-進(jìn)度分析

　　-成本分析

　　-根據具體情況做綜合選擇

　　63、常用吊具：鋼絲繩、滑輪組、卷?yè)P機。鋼絲繩強度極限有：1400Mpa、1550Mpa、1700Mpa、1850Mpa、2000Mpa，起重工程常用：6*19+1、6*37+1、6*61+1三種，6代表鋼絲繩的股數、19（37、61）代表每股中的鋼絲數，1代表中間的麻芯。

　　6*19+1的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差。6*61+1鋼絲最細，柔性好，但強度低。

　　64、在起重工程中，鋼絲繩一般用來(lái)做纜風(fēng)繩、滑輪組跑繩和吊索，纜風(fēng)繩的安全系數不小于3.5，做跑繩的安全系數不小于5，做吊索的安全系數不小于8，如果載人，則不小于10-12.

　　65、滑輪組選用步驟：根據受力分析與計算確定的滑輪組載荷Q選擇滑輪組的額定載荷和門(mén)數；計算滑輪組跑繩拉力So并選擇跑繩直徑；注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配；根據跑繩的最大拉力So和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。

　　66、卷?yè)P機的基本參數：額定牽引力（T1-T32共8種）；工作速度（卷筒卷入鋼絲繩的速度）；容繩量（卷筒中能夠卷入的鋼絲繩的長(cháng)度）。

　　67、自行式起重機分汽車(chē)式、履帶式和輪胎式

　　68、目前在一些大型起重機上，為了更方便，起特性曲線(xiàn)往往被量化成表格形式，稱(chēng)為特性曲線(xiàn)表。

　　69、反映起重機在各種工作狀態(tài)下能夠達到的最大起升高度的曲線(xiàn)稱(chēng)為起升高度特性曲線(xiàn)。

　　70、自行式起重機的選用：根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場(chǎng)具體情況等確定起重機的站車(chē)位置，站車(chē)位置一旦確定，其幅度也就確定了；根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車(chē)位置由起重機的特性曲線(xiàn)，確定其壁長(cháng)；根據上述已確定的幅度、壁長(cháng)，由起重機的特性曲線(xiàn)，確定起重機能夠吊裝的載荷；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。

　　71、起重機尤其是汽車(chē)式起重機，是靠支腿支撐在基礎上的，所有重量包括起重機自身重量和被吊裝設備或構件的重量，均通過(guò)支腿傳遞到基礎上。由于起重機要做回轉運動(dòng)，各基礎的受力也是不均勻的，并在不斷的變化。如果基礎在吊裝過(guò)程中發(fā)生沉降，將會(huì )發(fā)生重大吊裝事故。因此，在吊裝前必須對基礎進(jìn)行試驗和驗收，按規定對基礎進(jìn)行沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專(zhuān)業(yè)人員對基礎進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計，驗收時(shí)同樣要進(jìn)行沉降預壓試驗。

　　72、桅桿式起重機由桅桿本體、起升系統、穩定系統、動(dòng)力系統組成。

　　73、進(jìn)行纜風(fēng)繩選擇的基本原則是所有纜風(fēng)繩一律按主纜風(fēng)繩選擇，不允許因主纜風(fēng)繩受力大，而選擇較大直徑的鋼絲繩，其他纜風(fēng)繩受力小而選擇直徑較小的鋼絲繩。進(jìn)行纜風(fēng)繩選擇時(shí)，以主纜風(fēng)繩的工作拉力與初拉力之和為依據。

　　74、機械設備按功能分通用機械設備、專(zhuān)用機械設備和非標準機械設備；按組合程度可以分為單體設備和生產(chǎn)線(xiàn)；一般分為整體機械設備安裝和解體式機械設備安裝。

　　75、機械設備安裝程序：設備開(kāi)箱與清點(diǎn)；基礎放線(xiàn)（設備定位）；設備基礎檢驗；設備就位；精度檢測與調整；設備固定；拆卸、清洗與裝配；潤滑與設備加油；調整與試運轉；工程驗收。

　　76、基礎施工完成后必須經(jīng)過(guò)必要的檢驗方可進(jìn)行設備的安裝，尤其是振動(dòng)大、轉速高、重型設備的基礎（基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證明書(shū)：主要檢查其混凝土配比、混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求；如果對設備基礎的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進(jìn)行復測；對基礎的外觀(guān)檢查；對基礎的幾何位置、幾何尺寸的測量檢查；對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而采取的預防措施?；A預壓試驗的預壓力不小于設備滿(mǎn)負荷運轉作用在設備基礎上力的總和，觀(guān)測應定時(shí)并應直到基礎基本穩定為止，觀(guān)測期間應有詳細記錄。

　　77、設備與基礎的連接方法主要是采用地腳螺栓連接并通過(guò)調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。

　　78、地腳螺栓一般分固定地腳螺栓、活動(dòng)地腳螺栓、脹錨螺栓和粘接地腳螺栓。

　　79、固定地腳在安置時(shí)有一次灌漿和二次灌漿。

　　80、墊鐵作用是把設備的重量傳遞給基礎，又可以通過(guò)調整墊鐵的厚度將設備找平。

　　81、機械設備裝配基本要求（首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配；各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應進(jìn)行修復；在裝配前對所有零部件連接時(shí)，應有防止松動(dòng)的保險措施，機體上所有緊固件均應緊固，不準有松動(dòng)現象；個(gè)密封處不得有泄漏；潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配；裝配后必須按照技術(shù)要求，系統檢查設備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行試運行。

　　82、設備潤滑方法：滴油潤滑；手工潤滑；飛濺潤滑；油環(huán)、油鏈和油輪潤滑；油繩、油墊潤滑；機械強制送油潤滑；油霧潤滑；集中潤滑；壓力循環(huán)潤滑；內在潤滑。

　　83、影響設備安裝精度的因素：基礎的施工質(zhì)量；墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量；設備測量基準的選擇；散裝設備的裝配精度；測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應；設備內應力的影響；溫度的變化；操作產(chǎn)生的誤差。

　　84、提高安裝精度應從人、機、料、法、環(huán)等方面著(zhù)手，尤其要強調人的作用，應選派具有相應技術(shù)水平的人員去從事相應的工作，采用適當、先進(jìn)的施工工藝，配備完好適當的施工機械和適當精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度?？刂品椒ǎ罕M量排除和避免影響安裝精度的諸因素；根據設備的設計精度和結構特點(diǎn)，選擇適當、合理的裝配和調整方法；選擇合理的檢測方法，包括測量?jì)x器和測量方法；必要時(shí)選用修配法；合理確定偏差及其方向。

　　85、試運轉一般按先空負荷、后負荷；先附屬設備、后主機；先單機、后聯(lián)動(dòng)；先低速、后高速的順序進(jìn)行。

　　86、設備空負荷運轉前應具備的條件：對大型、復雜、精密設備和生產(chǎn)線(xiàn)的試運轉應編制運轉方案；建立試運轉組織機構；參加試驗人員應熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉方案；設備及其附屬裝置施工完成；施工完成并試驗、吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉條件；試運轉需要的資源已具備；設備周?chē)h(huán)境已清掃干凈。

　　87、聯(lián)動(dòng)試運轉應由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設計單位、主要設備供應單位及各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人參加。

　　聯(lián)動(dòng)試運轉方案應由施工單位或總承包單位負責組織編制，由野豬、設計單位、主要設備供應商及各專(zhuān)業(yè)負責人審核簽字后生效。

　　運轉要求：應在單機試運轉合格，生產(chǎn)線(xiàn)系統的工藝管道、生產(chǎn)用水、電氣、蒸汽、壓宿空氣、自控儀表、通風(fēng)空調等各系統均實(shí)驗合格的基礎上進(jìn)行；

　　先將水、電、氣、動(dòng)等供應到試運轉現場(chǎng)；

　　按生產(chǎn)線(xiàn)的投料順序，自前向后，按單機試運轉的程序逐臺啟動(dòng)至正常運轉；

　　單機運轉正常后，可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調試和聯(lián)動(dòng)試車(chē)；

　　聯(lián)動(dòng)調試和試運轉應先部分后全部，先低速后高速，先手動(dòng)后自動(dòng)的順序進(jìn)行；

　　必要時(shí)可以水代料進(jìn)行無(wú)生產(chǎn)負荷試運轉；

　　水、店、氣、油汽等系統工作穩定，供應正常；

　　生產(chǎn)線(xiàn)系統個(gè)設備運轉正常、協(xié)調、工作參數符合設計要求；

　　聯(lián)動(dòng)控制系統工作穩定；

　　各連鎖裝置、安全保護裝置、自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏、工作可靠；

　　各輔助系統工作正常、穩定，符合設計要求。

　　88設備性能試驗的合格要求：設備運行良好，工作穩定，設備性能符合設計要求；各輔助系統、控制系統工作穩定，性能良好；所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定并符合設計要求，產(chǎn)量能達到設計要求；生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關(guān)法規的要求，廢棄物的排放符合國家標準。

　　設備的驗收：全部完成并經(jīng)驗收符合設計要求和國家有關(guān)規范、標準的規定；設備在試生產(chǎn)期內運行穩定；已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告；所有交工文件和技術(shù)資料均已整理完成并編制出設備最終驗收報告書(shū)。

　　89驗收要求（驗收準備：工程完工，資料整理，寫(xiě)出最終驗收報告書(shū)。預驗收：由建設單位和總承包單位組織施工、設計、監理等單位進(jìn)行預驗收，必要時(shí)請專(zhuān)家參加，對檢查出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行整改。

　　正式驗收：設備接受單位接到最終驗收報告書(shū)后，竟審查符合驗收條件時(shí)，要及時(shí)安排驗收。并組成有專(zhuān)家、部門(mén)代表參加的驗收組，對各種資料和設備進(jìn)行分析和審查，認為合格時(shí)，提出最終驗收鑒定書(shū)。

　　90 電氣安裝工序：主要設備、材料進(jìn)場(chǎng)驗收；配合土建工程預留預埋；檢查并確認土建工程是否具備可開(kāi)始電氣安裝的條件；電氣設備就位固定；電線(xiàn)、電纜、導管、橋架等貫通；電線(xiàn)穿管、電纜敷設、封閉插接母線(xiàn)安裝；電線(xiàn)、電纜、封閉插接母線(xiàn)絕緣檢查并與設備器具連接；做電氣交接試驗；電氣試運行；負荷試運行；交工驗收。

　　91電氣施工要點(diǎn)：使用的設備、器具、材料規格、型號符合設計文件，不能錯用；依據施工設計圖紙布置的位置固定電氣設備、器具和敷設布線(xiàn)系統，且固定牢固可靠；確保導電連接，接地連接的連接處緊固不松動(dòng)，保持良好導通狀態(tài)；堅持先交接試驗后通電運行、先模擬動(dòng)作后接店啟動(dòng)的基本原則；做到通電后的設備、器具、布線(xiàn)系統有良好的安全保護措施；保持施工記錄形成與施工進(jìn)度基本同步，保證記錄的準確性和記錄的可追溯性。

　　92、因為控制方便和快速，使其他能轉換成機械能采用的主要手段是電力拖動(dòng)機械設備，由于機械設備功能的需要，對拖動(dòng)用電動(dòng)機，拖動(dòng)方式有不同的要求，有交流異步機拖動(dòng)、交流同步機拖動(dòng)、可變速的交流電動(dòng)機拖動(dòng)、直流電動(dòng)機拖動(dòng)等方式。三相交流異步電動(dòng)機拖動(dòng)在各種電氣傳動(dòng)中占90%，且為電網(wǎng)總負荷的60%.

　　93、轉動(dòng)慣量小的機械設備啟動(dòng)

　　不論是直線(xiàn)運動(dòng)還是旋轉運動(dòng)的機械設備，其運動(dòng)部件的慣性質(zhì)量都要折算到電動(dòng)機上，連同電動(dòng)機轉子的慣性質(zhì)量，合稱(chēng)為拖動(dòng)系統的轉動(dòng)慣量。轉動(dòng)慣量小，啟動(dòng)過(guò)程快，能迅速達到機械設備需要的運轉速度；

　　啟動(dòng)特性：?jiǎn)?dòng)電流有沖擊現象，但迅速由大變小穩定在需要的正常值。電動(dòng)機相應達到正常轉速。機械設備進(jìn)入可工作狀態(tài)。

　　注意事項：?jiǎn)?dòng)完成檢查電流是否正常，電動(dòng)機軸承溫升是否正常，電動(dòng)機有無(wú)異常的噪聲。由于系統轉動(dòng)慣量小，啟動(dòng)時(shí)間短，電流沖擊時(shí)間也短，啟動(dòng)中電動(dòng)機發(fā)熱能耗少。所以，這個(gè)拖動(dòng)系統可以不采用其他技術(shù)措施，能短暫的連續啟動(dòng)數次，或做正反轉動(dòng)的機械設備拖動(dòng)。

　　94、交接試驗不做通過(guò)設計計算電流的試驗，由于交接試驗的重要性決定了進(jìn)行交接試驗工作的人員應培訓合格、持證上崗，企業(yè)要建立專(zhuān)職的交接試驗組織。對影響供電電網(wǎng)安全的高壓部分，交接試驗組織還要取得工程所在地供電部門(mén)的認可，出具的交接試驗報告要有試驗責任人員簽字，試驗組織蓋章。

　　95、交接試驗注意事項：依據機電安裝工程建設項目施工組織總設計中，所列專(zhuān)業(yè)工程施工方案目錄清單，編制電氣工程交接試驗方案或作業(yè)指導書(shū)；做好交接試驗用儀器、儀表、設備的配置，并進(jìn)行檢查其完好程度和精度等級，以驗證其能力是否滿(mǎn)足交接試驗的需要；組織適配的交接試驗人員或班組，并經(jīng)過(guò)有針對性的技術(shù)和安全交底；交接試驗中因會(huì )出現高于工作電壓數倍的試驗電壓，有的部位要帶電作業(yè)，為防止非試驗人員誤入試驗區域，需做好安全防范措施；大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會(huì )出現分階段施工、分階段試驗、分階段投入運行；電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記過(guò)標識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境有一定的要求，除此之外，為保證工作順利進(jìn)行，對變配電所派駐值班人員，配備設計規定的消防器材，集水坑的排水設施能可靠的工作等。

　　96、機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統和建筑設備管道系統。

　　97、管道分類(lèi)：

　　按材料性質(zhì)分：金屬管道和非金屬管道

　　按設計壓力分：真空管道（小于0）、低壓管道（大于0小于等于1.6）、中壓（1.6-10）、高壓（10-100）、超高壓（大于100）

　　按輸送溫度分：低溫（小于-40）、常溫（-40-120）、中溫（121-450）、高溫（大于450）

　　按輸送介質(zhì)性質(zhì)分：汽水介質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道。

　　98、高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動(dòng)大的特點(diǎn)，運行時(shí)會(huì )給管道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力。因此管道系統的施工必須達到耐高強、耐熱、耐腐蝕、高密封和防振的要求。

　　99高速泵、壓宿機等設備在與管道連接后，由于應力的影響，設備或多或少會(huì )產(chǎn)生位移，導致同心度超差，引起機組的震副超標、軸承過(guò)熱。為了排除配管對機組的附加應力，消除對機組運行的不利因素，管道安裝時(shí)，可采用不應力配管。

　　100、管道安裝完畢后，應按設計或規范要求對管道系統進(jìn)行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。

　　101、液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進(jìn)行試驗時(shí)，水中綠離子含量不得超過(guò)25*10-6（25PPM）。當采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50度。

　　向管道系統中注入液體時(shí)，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應采取防凍措施。試驗時(shí)，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

　　102、鍋爐的分類(lèi)和主要參數：

　　按出口介質(zhì)分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐

　　按介質(zhì)流動(dòng)方式分強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐

　　按壓力分低壓（小于等于1.6Mpa）、中壓（2.5-3.9）、高壓（大于10）、超高壓（大于14）、亞臨界（大于17）、超臨界（大于22.4）

　　按燃燒方式分層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐

　　參數有介質(zhì)出口壓力（Mpa）、蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度，蒸發(fā)量（t/h）、熱水鍋爐額定熱功率（MW）

　　103、蒸汽鍋爐的安全附件：安全閥、壓力表、水位表

　　104、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐及其輔助設備就位前，應按規范允許的偏差檢查其基礎的尺寸和位置；鍋爐鋼架安裝前，應清點(diǎn)構件的數量，并檢查主要構件的尺寸，安裝中應按規范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質(zhì)量進(jìn)行監控；鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線(xiàn)標記位置應正確，必要時(shí)應根據管孔中心線(xiàn)重新標定或調整，鍋筒必須在鋼架找正和固定后，方可起吊就位，就位時(shí)應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，鍋筒內部的裝置應在水壓試驗合格后進(jìn)行安裝；

　　105、安全閥應由安全監督管理部門(mén)核準的檢測機構進(jìn)行監督檢驗。鍋爐帶負荷運行48H.

　　106、制冷系統由制冷設備、附屬設備及連接管道組成。制冷設備主要分活塞式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組、溴化鋰吸收式制冷機組四大類(lèi)。制冷系統施工包括制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統調試四部分。

　　107、制冷系統調試包括制冷設備試運轉和制冷系統試驗和調試兩大部分。

　　108、制冷系統調試要點(diǎn)：系統的吹掃和排污；（干燥的壓縮空氣或氮氣）；氣密性試驗（干燥的壓縮空氣或氮氣，24H保壓，溴的可用氟里昂或——）、抽真空試驗；氨系統保溫后的充氨檢漏（0.1-0.2）；系統保溫后的充灌制冷劑（氟里昂系統應加干燥過(guò)濾器）；負荷是運轉，制冷設備啟動(dòng)后，應緩慢開(kāi)啟吸氣閥，調節系統的節流裝置，慢慢使其系統工作正常。

　　109、壓縮空氣系統施工順序：施工準備；基礎驗收；空壓機和附屬設備安裝；管道安裝前的清潔；系統吹掃排污；管道壓力試驗；空壓機試運轉；綜合連續試運轉；交工驗收。

　　110、壓縮空氣系統的試運轉包括空氣壓縮機試運轉和壓縮空氣管道系統調試兩個(gè)方面，空氣壓縮機試運轉包括試運轉前的準備、空負荷試運轉和壓縮機空氣負荷運轉等幾個(gè)階段。

　　111、空氣壓縮機試運轉前應具備的條件：制定試運轉方案，成立試運轉小組，熟悉試運轉程序、方法、步驟；空壓站設備、管道、電氣、儀表已安裝完成，施工現場(chǎng)已清掃干凈，儀表和電氣設備已調整正確，驅動(dòng)機的轉向應與壓縮機的轉向相同；進(jìn)、排水管路暢通，冷卻水已供應到現場(chǎng)，冷卻水質(zhì)符合要求；進(jìn)排氣管路經(jīng)試驗合格且清潔、暢通；各級安全閥經(jīng)校驗、整定符合要求，其動(dòng)作靈敏可靠；壓縮機緊固件均已緊固和鎖緊。

　　112、按新風(fēng)使用方式可分直流式空調系統、部分回風(fēng)式、全部回風(fēng)式。

　　113、通風(fēng)與空調工程的風(fēng)管系統主要由輸送空氣的管道、閥部件、支吊架及連接件組成。

　　114、風(fēng)管系統按壓力分：低壓（小于500Pa）、中壓（500-1500）、高壓（大于1500）系統

　　115、低壓風(fēng)管系統的嚴密性試驗，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光發(fā)檢測；中壓風(fēng)管系統的嚴密性試驗，應在漏光法檢測合格后，做漏風(fēng)量測試的抽檢；高壓風(fēng)管系統應全部進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

　　116、潔凈室依據其不同的用途，所要求的潔凈度等級不同，現行規定了N1級至N9級的9個(gè)潔凈度等級。潔凈室工程主要包括室內裝修、凈化空調系統、純凈氣體、水系統、電氣系統等施工項目。

　　117、凈化空調系統均為高壓和中壓系統，其中潔凈度等級N1級至N6級為高壓系統，N7級至N9級為中2壓系統。

　　118、潔凈度等級N1-N5的風(fēng)管系統不得采用按扣式咬口。

　　119、高效過(guò)濾器的安裝必須在潔凈室內裝工程全部完成，并全面清掃、擦拭后進(jìn)行；高效過(guò)濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其內層包裝必須在潔凈室內放能拆開(kāi)；安裝時(shí)要保證濾料的清潔和嚴密完好。

　　120通風(fēng)與空調工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統的測定和調整，交工前應進(jìn)行系統生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環(huán)境的要求。

　　121通風(fēng)與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。

　　122、火災探測器按結構分：點(diǎn)型和線(xiàn)型。點(diǎn)型有感煙式、感溫式、感光式、可燃氣體探測式和復合式。

　　123、手動(dòng)火災報警按鈕安裝宜安裝在建筑物內的安全出口、安全樓梯口等便于操作的部位。有消防火栓的，應盡量設置在靠近消火栓的位置。