摘要： 鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開(kāi)發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強度高，質(zhì)量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)。

    關(guān)鍵詞： 施工技術(shù)

    鋼筋等強直螺紋連接技術(shù)是我國近期開(kāi)發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強度高，質(zhì)量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強度—即鋼筋等強技術(shù)效應；同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。

    1.施工準備

    （1）材料要求

    鋼材應具有出廠(chǎng)合格證和力學(xué)性能檢驗報告，其結果均應滿(mǎn)足現行規范和設計要求。連接套筒應有出廠(chǎng)合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2 倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時(shí)應做好防銹、防污工作。

    （2）翻樣

    根據設計圖紙，按該工程層高，及時(shí)調整好切斷鋼筋的長(cháng)度，確定下料長(cháng)度，以免接頭過(guò)于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區段。

    2.施工工藝

    （1）工藝原理

    鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。

    （2）工藝流程

    等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場(chǎng)安裝。

    （3）切割下料

    加工使用的鋼筋端部必須調直，要求切口的斷面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長(cháng)度按配料長(cháng)度進(jìn)行切割。

    （4）液壓鐓粗

    鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動(dòng)實(shí)現對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個(gè)，鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機重量?jì)H380kg，便于運到現場(chǎng)加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發(fā)現出現與鋼筋軸線(xiàn)垂直的橫向裂縫等情況時(shí)，應及時(shí)割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合國家相應規范要求。

    （5）螺紋加工

    將檢查合格的鐓粗鋼筋在專(zhuān)用套絲機床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過(guò)程中損壞或操作螺紋，故應及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護。

    （6）鋼筋連接

    連接套筒在工廠(chǎng)按設計規格及精度預制好后裝箱待用。在現場(chǎng)用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。在操作時(shí)應注意施緊的程度，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。

    3.制作工藝要求

    （1）鋼筋下料時(shí)，切口端面應與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。

    （2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)直垂直的橫向表面裂紋。

    （3）鐓粗頭的基圓直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長(cháng)度L 應大于1/2 套筒長(cháng)度，過(guò)渡段坡度應≤1：3.

    （4）不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。