�。壅�要］分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術(shù)措施，列舉了框架結構非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例。

　　關(guān)鍵詞：砌塊墻體   裂縫原因   防裂技術(shù)    工程實(shí)例

　　粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。是我國夏熱冬冷地區唯一能以單一材料方式滿(mǎn)足建筑節能要求的墻體材料。武漢地區普遍用于框架結構非承重墻體建筑。

　　但是武漢地區目前在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大，還是沿用傳統的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經(jīng)常出現墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。這種帶有普遍性的質(zhì)量通病，一直困擾著(zhù)業(yè)主、開(kāi)發(fā)商。因為墻體裂縫給使用者在感觀(guān)上和心理上造成不良影響。隨著(zhù)我國經(jīng)濟發(fā)展以及房改、住房商品化的進(jìn)展，人們對辦公和居住條件要求越來(lái)越高，因此對建筑質(zhì)量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴格。由于對墻防裂的各種技術(shù)措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官司也越來(lái)越多。房屋建筑的裂縫問(wèn)題也成為用戶(hù)評判建筑質(zhì)量安全的一個(gè)非常直觀(guān)、敏感和首要的質(zhì)量標準。因此提高墻體工程質(zhì)量，特別是制定系列的防治技術(shù)措施，已成為國家行政主管部門(mén)及業(yè)主、開(kāi)發(fā)商共同關(guān)注的課題。要解決墻體質(zhì)量問(wèn)題，首要要分析造成問(wèn)題的各方面原因。

　　一、墻體形成裂縫的原因

　　涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據成因最常見(jiàn)的裂縫可分為四類(lèi)。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡(jiǎn)稱(chēng)干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。

　　1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì )引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時(shí)，墻體就會(huì )產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門(mén)窗洞邊的角裂縫等。

　　2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著(zhù)含水量的降低，材料會(huì )產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類(lèi)變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

　　然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

　　3、因設計構造產(chǎn)生裂縫的因素有：

　�。�1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過(guò)長(cháng)、過(guò)高時(shí)，未采取加強構造措施。

　�。�2）門(mén)窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。

　�。�3）墻面開(kāi)槽、開(kāi)洞安裝管線(xiàn)、線(xiàn)盒及插座等，未提出細部處理要求。

　�。�4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開(kāi)裂。

　�。�5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開(kāi)裂滲漏。

　　4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；

　�。�1）砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開(kāi)裂。

　�。�2）砌塊上墻時(shí)含水量過(guò)大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì )因干縮引起開(kāi)裂。

　�。�3）未采用配套的專(zhuān)用砂漿。

　�。�4）砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿(mǎn)；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過(guò)大等均容易引起墻體開(kāi)裂。

　�。�5）砂漿鋪發(fā)面過(guò)大，鋪灰長(cháng)度不應大于75cm，超長(cháng)時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。

　�。�6）砌體與砼柱之間沒(méi)有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。

　�。�7）門(mén)窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開(kāi)裂滲漏。

　�。�8）墻體開(kāi)槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會(huì )引起局部開(kāi)裂。

　　5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；

　�。�1）抹灰砂漿未采用配套的專(zhuān)用砂漿。

　�。�2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線(xiàn)膨脹、線(xiàn)收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開(kāi)裂。

　�。�3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿(mǎn)足砌塊吸水要求引起砂漿開(kāi)裂。

　�。�4）抹灰一次成活，或分層抹灰無(wú)適當間隔時(shí)間，或抹灰層過(guò)厚未采取加強措施。

　�。�5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。

　�。�6）夏季施工抹灰后失水過(guò)快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

　　綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無(wú)規則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專(zhuān)用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對各種開(kāi)裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開(kāi)裂的通病。

　　二、解決墻體裂縫的工程技術(shù)

　　長(cháng)期以來(lái)，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實(shí)用技術(shù)，并根據裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構想。這些措施、構想有些已運用到工程實(shí)踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調查研究、查閱資料、工程試點(diǎn)的基礎上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術(shù)

　　1、砌塊材料

　�。�1）砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

　�。�2）砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀(guān)質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-1997）的要求。

　�。�3）對進(jìn)入施工現場(chǎng)的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進(jìn)行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

　　2、砌筑、抹面砂漿

　　砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求：

　�。�1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，需要使用配套的專(zhuān)用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據砌塊對砂漿的功能要求制定的。

　　施工時(shí)，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求；

　　砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術(shù)標準的規定。

　�。�2）砌筑砂漿采用普通砂漿時(shí)，對砂漿的技術(shù)要求應符合國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50203-2002）的規定。

　　施工時(shí)，砌筑砂漿應通過(guò)試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時(shí)，其強度合格標準必須符合規定。

　　砂漿的原材料還應符合相應標準的規定。

　�。�3）抹面砂漿采用普通砂漿時(shí)，對抹面砂漿的技術(shù)要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327-2001）的規定。

　　對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規定。

　　3、框架結構非承重墻體施工

　　粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，尚應符合以下要求：

　�。�1）砌塊在運輸、裝卸過(guò)程中，嚴禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2M，并應防止雨淋。

　�。�2）砌體的齡期應超過(guò)28d才能上墻砌筑。

　�。�3）對采用專(zhuān)用砂漿砌筑時(shí)，砌體含水率應小于15%，并進(jìn)行干砌。對采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。

　�。�4）切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。

　�。�5）砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線(xiàn)、邊線(xiàn)與門(mén)窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線(xiàn)。井按排塊設計進(jìn)行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。

　�。�6）填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁(yè)巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.

　�。�7）不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。

　�。�8）砌體轉角和交接部位應同時(shí)砌筑。對不能同時(shí)砌筑又必須留設臨時(shí)間斷處，應砌成斜槎。

　�。�9）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長(cháng)度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實(shí)。

　�。�10）砌體砌筑時(shí)，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長(cháng)度不應小于砌塊長(cháng)度的1/3.不能滿(mǎn)足搭砌長(cháng)度要求的通縫不應大于2皮。

　�。�11）砌體的灰縫厚度和寬度應正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿(mǎn)度均應≥80%.同時(shí)砌筑后宜對水平縫、垂直縫進(jìn)行勾縫，勾縫深度為3-5mm.

　�。�12）填充墻砌至接近梁底時(shí)，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿(mǎn)。

　�。�13）墻體尺寸允許偏差，如軸線(xiàn)位移、垂直度、表面平整度、門(mén)窗洞口高寬及偏移等應控制在規范允許范圍內。

　　4、墻體與門(mén)窗框的連接與密封

　�。�1）門(mén)窗安裝應先在墻體中預留門(mén)窗洞，然后再安裝門(mén)窗框。

　�。�2）普通木門(mén)安裝，應在門(mén)洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門(mén)框與砼塊連接固定。

　�。�3）塑鋼、鋁合金門(mén)窗安裝，應在門(mén)窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門(mén)窗連接鐵件與砼塊固定。

　�。�4）木門(mén)框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進(jìn)行嵌填，要分層填塞密實(shí)，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。

　�。�5）塑鋼、鋁合金門(mén)窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內外用砂漿填嵌密實(shí)，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。

　　5、墻體暗敷管線(xiàn)

　�。�1）水電管線(xiàn)（包括穿墻套管、線(xiàn)盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進(jìn)行。開(kāi)槽或鑿洞時(shí)，應使用輕型電動(dòng)切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開(kāi)洞時(shí)，與墻面夾角不得大于450.開(kāi)槽及洞口深度不宜超過(guò)墻厚的1/3.

　�。�2）敷設管線(xiàn)后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長(cháng)及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。

　　6、墻面抹灰施工

　�。�1）外墻抹灰施工前應先安裝門(mén)窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。

　�。�2）室內墻面、門(mén)洞口的陽(yáng)角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm.

　�。�3）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，如廚房、衛生間應采用防水砂漿。

　�。�4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時(shí)對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿(mǎn)等缺陷要進(jìn)行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。

　�。�5）采用普通砂漿抹灰時(shí)，宜在基層表面涂刷專(zhuān)用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結牢固。當未涂刷界面劑時(shí)，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。

　�。�6）大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以?xún)炔�壓�?shí)。找平層及面層應有適當間隔時(shí)間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進(jìn)行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時(shí)，應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。

　�。�7）外墻抹灰時(shí)，夏季采用遮陽(yáng)蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。

　�。�8）為了防止抹灰層開(kāi)裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風(fēng)天氣時(shí)，在找平層、面層再?lài)姙⒎懒褎��?/p>

　�。�9）填充墻與砌體結合部的處理，應在該部位內外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結牢固。

　�。�10）各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養護。宜在抹灰層上噴養護劑，進(jìn)行充分養護。

　　7、有關(guān)防止墻體裂縫構造與加強措施

　�。�1）門(mén)窗過(guò)梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規定。當門(mén)窗洞過(guò)大時(shí)，宜在門(mén)窗側設置防裂構造柱。

　�。�2）當填充墻體超長(cháng)、超高時(shí)，應設置防裂構造柱或配筋帶。

　�。�3）在內外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。

　�。�4）當外墻采用普通抹灰砂漿時(shí)，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

　　綜上所述，不難看出。采取多方面有關(guān)防止墻體開(kāi)裂的技術(shù)措施。對提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著(zhù)效果。但應該看到，消除墻體開(kāi)裂的質(zhì)量通病，是一頂系統性很強的工作，必須要高水平的設計、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國《建筑工程質(zhì)量管理條例》所規定的，誰(shuí)設計誰(shuí)負責，誰(shuí)施工誰(shuí)負責，誰(shuí)監理誰(shuí)負責及誰(shuí)建設誰(shuí)負責的原則，建立質(zhì)量管理責任體系。以通過(guò)有關(guān)各方共同努力來(lái)實(shí)現。

　　三、框架結構非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例

　　武漢城開(kāi)集團在武昌梅苑·波光園項目有13棟7層框架住宅。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，其中2棟墻體采用與砌塊配套的專(zhuān)用砌筑砂漿與扶灰砂漿，有11棟仍采用普通砌筑與抹灰砂漿，但采取了以下防裂措施。

　　1、砌體施工

　�。�1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢(qián)拉鋼筋使其牢固。

　�。�2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。

　�。�3）砌體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須間隔24小時(shí)以上方可繼續向上砌筑。

　�。�4）墻體砌至梁下口時(shí)，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿(mǎn)。

　�。�5）頂層和次頂層當墻凈長(cháng)＞4m時(shí)在墻中加設構造柱，構造柱兩邊的墻體砌筑時(shí)要留馬牙搓。

　�。�6）留置施工洞口時(shí)，必須使用過(guò)梁井留置錨拉鋼筋。

　�。�7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。

　　2、抹灰工程

　�。�1）外墻抹灰

　�、僭谀ɑ疑皾{中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）

　�、诜秩龑幽ɑ�，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.

　�、�2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿(mǎn)鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。

　�。�2）內墻抹灰：

　�、僭谀ɑ疑皾{中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）。

　�、诜秩龑幽ɑ�，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，嚴禁抹灰一次成活。

　�、鬯�有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進(jìn)行扶灰。

　　3、塑鋼門(mén)窗框與墻體縫隙處理

　　塑鋼門(mén)窗框與墻體間隔每邊約10mm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。