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一、主要技術(shù)內容

灌注樁后注漿技術(shù)是在鋼筋籠上預埋注漿管和注漿閥，在成樁后一定時(shí)間內實(shí)施樁側和樁底后注漿，主要目的是加固樁底沉渣和樁側泥皮；同時(shí)對樁底和樁側一定范圍的土體通過(guò)滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減小沉降。在優(yōu)化工藝參數的條件下，可使單樁承載力提高40%-120%，樁基沉降減小30%左右。一般情況下，持力層為粗粒土的單樁承載力增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿的單樁承載力增幅高于樁底注漿。

對于單樁混凝土體積8～20m3的樁，每根樁可節約造價(jià)0.2～0.8萬(wàn)元。

該技術(shù)由中國建筑科學(xué)研究院地基基礎研究所研發(fā)，獲2項發(fā)明專(zhuān)利，2000年建設部認定其為國家工法。

二、適用范圍

根據《建筑樁基技術(shù)規范》JGJ94-2008，灌注樁后注漿工法可用于各類(lèi)鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續墻的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側一定范圍土體的加固。

三、灌注樁后注漿施工監理要點(diǎn)

1、后注漿裝置的設置監理要點(diǎn)。

（1）后注漿導管應采用鋼管，直徑可采用Φ2.5cm或Φ3.0cm，對于超長(cháng)樁，考慮到管內摩阻力對壓力的影響，可考慮采用Φ3.0cm或Φ3.8cm。注漿導管應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。

（2）樁端后注漿導管的數量：樁底后注漿管閥的設置數量應根據樁徑大小確定，最少不少于2根，以確保后注漿漿液擴散的均勻對稱(chēng)及后注漿的可靠性。對于直徑Φ≤1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱(chēng)設置2根；對于1200mm＜Φ≤2500mm的樁，宜對稱(chēng)設置3根。

（3）出漿口的位置宜按下列要求設置：

樁底出漿口宜埋入樁底以下土中的一定深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時(shí)也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。一般可伸出鋼筋籠30～50cm。

樁側出漿口宜選在砂性土層，因為在該土層樁的摩阻力損失最大，對該部位進(jìn)行加固效果最好。

（3）對于樁長(cháng)超過(guò)15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式注漿；樁側后注漿管閥設置數量應綜合地層情況、樁長(cháng)和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔6～12m設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時(shí)，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部。

（4）對于非通長(cháng)配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長(cháng)的主筋組成的鋼筋籠通底，以固定注漿管。

2、注漿漿液的配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等監理要點(diǎn)。

（1）漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.45～0.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.7～0.9（松散碎石土、砂礫宜為0.5～0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑。

漿液水灰比是根據大量工程實(shí)踐經(jīng)驗提出的。水灰比過(guò)大容易造成漿液流失，降低后注漿的有效性，水灰比過(guò)小會(huì )增大注漿阻力，降低可注性，乃至轉化為壓密注漿。因此，水灰比的大小應根據土層類(lèi)別、土的密實(shí)度、土是否飽和諸因素確定。當漿液水灰比不超過(guò)0.5時(shí)，加入減水、微膨脹等外加劑有利于增加漿液的流動(dòng)性和對土體的增強效應。

（2）樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對于風(fēng)化巖，非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa，最大不超過(guò)16MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低值宜為2MPa，密實(shí)黏性土宜取高值。

注漿壓力不得超過(guò)樁周土的上覆蓋自重和強度，以免上覆土層破壞，導致樁身上抬。

（3）宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規范規定注漿流量不宜超過(guò)75L/min。

（4）單樁注漿量的設計應根據樁徑、樁長(cháng)、樁端樁側土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：

Gc=аpd+аsnd (6.7.4)

式中 аp、аs——分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數，аp=1.5～1.8，аs=0.5～0.7；對于卵、礫石、中粗砂取較高值；

n ——樁側注漿斷面數；

d ——基樁設計直徑（m）；

Gc ——注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）。

對獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數根基樁的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數。

確保最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達到要求的重要因素，在實(shí)際工程中，注漿量應根據土的類(lèi)別、飽和度，樁的尺寸、承載力增幅等因素適當調整，在后注漿作業(yè)開(kāi)始前，應先進(jìn)行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數。

3、后注漿作業(yè)的監理控制要點(diǎn)。

（1）對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設備需進(jìn)行檢查。高壓注漿泵的工作參數應滿(mǎn)足規范及施工方案要求；對注漿管，要檢查注漿頭的長(cháng)度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設注漿管時(shí)，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節連接是否牢固、密封，及注漿管上端應略高出地坪月10cm，并要有良好的封堵，以防止人為破壞或雜物進(jìn)入堵塞注漿管。

（2）規范規定注漿作業(yè)宜于成樁2d后開(kāi)始；不宜遲于成樁30d后。一般操作按成樁后2～7天完成樁端注漿管開(kāi)塞工作，待樁基成孔工作完畢后集中進(jìn)行注漿作業(yè)，樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實(shí)施等量注漿。

（3）開(kāi)塞控制。

在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時(shí)方可進(jìn)行開(kāi)塞。開(kāi)塞時(shí)間的早晚，對注漿較為關(guān)鍵。開(kāi)塞時(shí)間過(guò)早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會(huì )破壞樁端的樁成形和砼強度；過(guò)遲，包裹注漿后的砼強度過(guò)大，會(huì )造成注漿頭橡膠膜打不開(kāi)現象，使預埋管報廢，最終不能注漿。開(kāi)塞時(shí)要在現場(chǎng)觀(guān)察高壓注漿泵的開(kāi)塞壓力，記錄開(kāi)塞情況，要寫(xiě)明開(kāi)啟一根、兩根、還是未開(kāi)啟。

（4）當注漿作業(yè)與成孔作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，作業(yè)點(diǎn)間的距離不宜小于8～10m，以防止注漿作業(yè)對成孔產(chǎn)生不利影響。

（5）對于飽和土中的復式注漿順序宜先上后下；樁側樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h。

（6）對于樁群注漿宜先外圍、后內部，現場(chǎng)監理人員要記錄每根樁的水泥用量，保證水泥的注入量達到要求。

（7）當滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)可終止注漿：

注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。

注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過(guò)設計值。

（8）當注漿壓力長(cháng)時(shí)間低于正常值或地面出現冒漿或周?chē)鷺犊状疂{，應改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30～60min，或調低漿液水灰比。

采用間歇注漿的目的是通過(guò)一定時(shí)間的休止使已壓入漿提高抗漿液流失阻力，并通過(guò)調整水灰比消除兩種不正?，F象。實(shí)踐過(guò)程曾發(fā)生過(guò)高壓輸漿管接口松脫或爆管而傷人的事故，因此，操作人員應采取相應的安全防護措施。

4、后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收監理要點(diǎn)。

（1）后注漿施工完成后應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。

（2）在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強劑時(shí)可于注漿完成15d后進(jìn)行。