1、首灌砼不成功時(shí)，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內砼，然后重新首灌。

　　2、若發(fā)生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管（離砼面30～40㎝），然后斷續灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。

　　2.1.埋管過(guò)淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動(dòng)性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。

　　2.2.埋管過(guò)深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。

　　2.3.砼攪拌不良或石料粒徑過(guò)大，使砼的流動(dòng)大大降低而堵管。

　　2.4.為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過(guò)深過(guò)淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進(jìn)入導管；砼灌注一定數量后，就必須拆管，防止埋管過(guò)深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進(jìn)行比較，按偏于保守的數值確定埋管深度，保證埋深不超過(guò)6m，且不小于1m.

　　3、鋼筋籠上浮

　　3.1.灌注過(guò)程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：①當砼面未達到鋼筋籠時(shí)，只需邊轉動(dòng)導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開(kāi)為止，鋼筋籠會(huì )由于自重沉至原位。

　?、诋旐琶嫖催_到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時(shí)，移動(dòng)導管使兩者脫開(kāi)，但由于有砼托著(zhù)，鋼筋籠不會(huì )復位，因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。

　　3.2.在砼接近鋼筋籠底時(shí)，如操作不當，砼的沖擊會(huì )托著(zhù)鋼筋籠上浮。采取措施：①當首灌砼澆筑時(shí)，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時(shí)，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

　　4、其它影響質(zhì)量的問(wèn)題

　　4.1.砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時(shí)，須采取應急措施恢復灌注。①如預計1h可恢復灌注，應將導管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動(dòng)導管，以免砼在導管內凝固。②如預計1h內無(wú)法恢復灌注，應啟動(dòng)應急措施，采用備用水源，電源和機械設備。

　　4.2.如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格，處理辦法詳見(jiàn)相關(guān)文件。